Moldflow

模流分析，就是利用現(xiàn)在的CAE軟件（Moldflow, C-Mold, Z-Mold等 ），對(duì)塑料件的注塑、保壓、冷卻以及翹曲等工藝過(guò)程進(jìn)行有限元模擬。

模流分析步驟

首先把通過(guò)網(wǎng)格劃分，把連續(xù)的零件離散化。用有限個(gè)容易分析的單元來(lái)描述復(fù)雜的對(duì)象，單元之間通過(guò)有限個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行連接。

有限元求解：

根據(jù)用戶(hù)設(shè)定的邊界條件，通過(guò)流體力學(xué)、熱力學(xué)以及狀態(tài)方程等組成的線性方程組進(jìn)行求解。

汽車(chē)保險(xiǎn)杠產(chǎn)品模流分析

后處理：

把有限元求解的數(shù)值結(jié)果通過(guò)等值線、云圖以及動(dòng)畫(huà)等形象的方式顯示出來(lái)。

提供分析報(bào)告：

把有限分析結(jié)果按照客戶(hù)需求已報(bào)告的方式提供給客戶(hù)。由于有限元分析不可避免的存在一些誤差，需要在分析報(bào)告中對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。

汽車(chē)側(cè)裙產(chǎn)品模流分析

Moldflow的計(jì)算方式

模具內(nèi)熔體的前端不斷前移來(lái)連接各節(jié)點(diǎn)。

熔體不斷填充相鄰的節(jié)點(diǎn)，直到零件上所有的節(jié)點(diǎn)都被填充。

熔體和模具接觸時(shí)會(huì)形成一個(gè)凝結(jié)層。

Moldflow中的前處理

目前主流的模流分析軟件是Moldflow，該軟件只接受三角形單元以及四面體單元。

高質(zhì)量的有限元網(wǎng)格是有限元分析精度的保障。

對(duì)于注塑件，在Moldflow主要有以下三種網(wǎng)格劃分方式：中性面、雙面流、3D實(shí)體。

網(wǎng)格質(zhì)量檢查：

1）不能存在自由邊界。

2）雙面流分析，上下表面的網(wǎng)格匹配率必須達(dá)到90%。

3）三角形單元的邊長(zhǎng)比：平均<3:1，最大<6:1。

4）網(wǎng)格之間沒(méi)有交叉和重疊。

5）網(wǎng)格的大小。

不好的有限元網(wǎng)格：

1）影響計(jì)算精度。

2）錯(cuò)誤的計(jì)算結(jié)果。

3）計(jì)算無(wú)法進(jìn)行。

分析輸入——定義澆口類(lèi)型

汽車(chē)手套箱斗產(chǎn)品模流分析

分析輸入——定義流道系統(tǒng)

定義主流道以及分流道的尺寸

在Moldflow中做出流道系統(tǒng)

分析輸入——定義冷卻系統(tǒng)

定義冷卻系統(tǒng)尺寸

定義冷卻液類(lèi)型

在Moldflow中做出冷卻系統(tǒng)

分析輸入——定義注塑參數(shù)

汽車(chē)門(mén)板產(chǎn)品模流分析

分析輸入——定義材料參數(shù)

汽車(chē)儀表板產(chǎn)品模流分析

填充分析----注射/保壓切換

注意：

注射、保壓切換應(yīng)該在注射完成95%~99%之間。

如果注射量小于零件體積的95%，可導(dǎo)致保壓不足。即部分區(qū)域會(huì)因填充不足而出現(xiàn)縮印、缺料等缺陷。

填充分析----壓力分布

注意：

檢查模流末端的壓力分布情況：壓力分布最好平衡、對(duì)稱(chēng)。

檢查最大注塑壓力是否<10，000PSI(1PSI=6.8949KPA)  。

影響：

不平衡的壓力分布可能會(huì)使制件材料收縮不一致，更高的殘余應(yīng)力，甚至可以導(dǎo)致部分區(qū)域的保壓不足或過(guò)保壓。

填充分析----熔體前端溫度

注意：

熔體前端溫度的變化應(yīng)該小于30F。

影響：

過(guò)高的溫度變化可以導(dǎo)致零件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在會(huì)導(dǎo)致零件發(fā)生翹曲。

汽車(chē)后背門(mén)產(chǎn)品模流分析