中國(guó)上海，2022年1月20日——杜爾推出了全新的EcoProBooth，為汽車(chē)制造商在噴漆室技術(shù)領(lǐng)域開(kāi)辟了新前景。憑借模塊化設(shè)計(jì)、獨(dú)立生產(chǎn)線(xiàn)和在同一個(gè)噴漆室內(nèi)完成車(chē)身的內(nèi)外噴，它實(shí)現(xiàn)了僅在小批量生產(chǎn)中才能看到的靈活性和可擴(kuò)展性EcoProBooth滿(mǎn)足未來(lái)生產(chǎn)不僅僅體現(xiàn)于此，全新的噴漆室概念同時(shí)展現(xiàn)了杜爾對(duì)能源效率這一關(guān)鍵問(wèn)題的高度關(guān)注。與目前采用干式分離系統(tǒng)的涂裝線(xiàn)相比，EcoProBooth噴漆室有望將能耗和碳排放降低約40％，而相對(duì)許多采用濕式洗滌系統(tǒng)的涂裝線(xiàn)，節(jié)能甚至高達(dá)75％。

EcoProBooth噴漆室可將多條單獨(dú)的涂裝線(xiàn)集成為一個(gè)高效靈活的涂裝系統(tǒng)，以免中涂工藝的涂裝線(xiàn)為例，一條每小時(shí)噴涂60臺(tái)車(chē)的免中涂涂裝線(xiàn)（IPP）（底漆噴涂八個(gè)工位，清漆噴涂6個(gè)工位，傳統(tǒng)做法為由兩條獨(dú)立每小時(shí)噴涂30臺(tái)車(chē)的固定涂裝線(xiàn)完成）變?yōu)槲鍡l平行的EcoProBooth涂裝線(xiàn)，每條涂裝線(xiàn)都留有兩處位置分別完成所有底漆和清漆的噴涂。14個(gè)區(qū)域變成10個(gè)噴漆室，每條涂裝線(xiàn)都可以單獨(dú)控制并根據(jù)需要生產(chǎn)或停線(xiàn)。

具有可擴(kuò)展性，提高系統(tǒng)效率

不同車(chē)身可以最優(yōu)化地分配到不同的EcoProBooth噴漆室，從而提高效率。因噴涂范圍不同（如金屬漆和固體份漆），或不同的車(chē)身類(lèi)型所導(dǎo)致的節(jié)拍時(shí)間損失將成為過(guò)去式。生產(chǎn)節(jié)拍也不再受最大噴涂范圍影響，因?yàn)镋coProBooth噴漆室可以噴涂從緊湊型車(chē)身到SUV的所有標(biāo)準(zhǔn)乘用車(chē)車(chē)型。另外，EcoProBooth采用標(biāo)準(zhǔn)化尺寸和設(shè)計(jì)，各噴漆室可直接進(jìn)行轉(zhuǎn)換和擴(kuò)展，不影響其他部分生產(chǎn)。

采用一體化設(shè)計(jì)，提高可用性

涂裝機(jī)器人使用與待噴涂車(chē)身最匹配的噴涂技術(shù)，可在同一間噴漆室內(nèi)完成車(chē)身的內(nèi)外噴。EcoBell4 Pro Ux新型通用霧化器符合噴涂質(zhì)量的最高標(biāo)準(zhǔn)，確保每間噴漆室只需四臺(tái)噴涂機(jī)器人就可以處理所有噴涂任務(wù)。將所有的噴涂任務(wù)集成到一個(gè)噴漆室中，避免了內(nèi)部噴涂和外部噴涂之間的車(chē)身輸送流程。

噴漆室之所以能不間斷運(yùn)行，還得益于位于噴漆室角落的“服務(wù)隔間”。這些“服務(wù)隔間”有連續(xù)的新鮮空氣供應(yīng)，工作人員無(wú)需佩戴呼吸防護(hù)設(shè)備就可安全進(jìn)入，在噴漆過(guò)程中對(duì)霧化器和工具進(jìn)行清潔或進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修工作。同時(shí)，使用杜爾DXQ軟件，清潔力度可根據(jù)各個(gè)組件的污染程度進(jìn)行調(diào)整。

空氣循環(huán)率最大化，降低能耗

高效的模塊化設(shè)計(jì)使杜爾公司能縮小噴漆室面積。在上面提到的例子中，工藝空氣的體積流量降低約20％。模塊化概念最大限度地降低了能耗，減少了碳排放和運(yùn)營(yíng)成本。

EcoProBooth噴漆室擁有超高的循環(huán)率，可大大降低工藝空氣的處理能耗，再循環(huán)空氣與新鮮空氣的比率高達(dá)95：5。這意味著工藝空氣僅使用5％的新風(fēng)，而這些新風(fēng)直接來(lái)自潔凈間，無(wú)需任何其他供氣系統(tǒng)。噴漆室還采用最新一代的EcoDryScrubber（大模組）進(jìn)行過(guò)噴漆霧分離。噴房的排風(fēng)經(jīng)EcoDryScrubber對(duì)過(guò)噴漆霧分離后，從而降低能耗和成本。最新版EcoDryScrubber每個(gè)模組中僅采用一道過(guò)濾，單個(gè)模組的空氣凈化量差不多是先前版本的兩倍。高度緊湊的過(guò)濾模組設(shè)計(jì)，使其完美地集成到模塊化噴漆室中。與傳統(tǒng)的濕式過(guò)噴漆霧分離系統(tǒng)相比，杜爾將能耗降低了40％，而與采用濕式洗滌系統(tǒng)的涂裝線(xiàn)相比，能耗降低可達(dá)75％。

具有可持續(xù)性，適用所有場(chǎng)景

除了效率和柔性，可持續(xù)性也是制造業(yè)日益重要的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。杜爾采用全新的系統(tǒng)布局，為按需生產(chǎn)和資源有效利用創(chuàng)造了理想條件。通過(guò)大幅減少工藝空氣的體積流量，確保空氣循環(huán)率最大化，從而將能耗和碳排放降至最低。同時(shí)，噴漆室布局智能化可減少因換色帶來(lái)的材料損耗。另外，將涂裝線(xiàn)劃分為較短的工藝區(qū)段，還能對(duì)涂裝任務(wù)進(jìn)行智能分配，以盡量降低換色頻次，節(jié)約油漆和沖洗劑用量，從而降低成本和VOC排放。

無(wú)論是高產(chǎn)量汽車(chē)制造商還是電動(dòng)汽車(chē)初創(chuàng)企業(yè)，無(wú)論是構(gòu)建新系統(tǒng)還是改造現(xiàn)有系統(tǒng)，EcoProBooth都是對(duì)未來(lái)涂裝的最佳投資。

圖片

圖1：在未來(lái)涂裝車(chē)間布局圖中，兩條固定的涂裝線(xiàn)變?yōu)槲鍡l平行的EcoProBooth涂裝線(xiàn)。

圖2：帶持續(xù)新風(fēng)供應(yīng)的“服務(wù)隔間”，是系統(tǒng)不間斷運(yùn)行的重要因素。

圖3：杜爾2021年客戶(hù)開(kāi)放日上，產(chǎn)品經(jīng)理Daniel Ackermann在位于比蒂希海姆－比辛根的技術(shù)中心的EcoProBooth測(cè)試裝置中演示。

關(guān)于杜爾

杜爾集團(tuán)自1985年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)以來(lái)，目前在中國(guó)擁有約2，400位雇員。杜爾涂裝系統(tǒng)工程（上海）有限公司設(shè)計(jì)和建造涂裝車(chē)間、總裝車(chē)間以及廢氣凈化系統(tǒng)。其產(chǎn)品還包括能源效率技術(shù)。上海申克機(jī)械有限公司專(zhuān)注于動(dòng)平衡、檢測(cè)、加注技術(shù)的生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)。豪邁集團(tuán)生產(chǎn)木工行業(yè)相關(guān)機(jī)械和設(shè)備，并通過(guò)豪邁中國(guó)提供生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)。

杜爾集團(tuán)是一家世界領(lǐng)先的機(jī)械和設(shè)備工程企業(yè)，擁有豐富的自動(dòng)化和數(shù)字化／工業(yè)4．0專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，提供產(chǎn)品、系統(tǒng)和服務(wù)助力多個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)高效和節(jié)約資源的制造流程。杜爾集團(tuán)服務(wù)于汽車(chē)工業(yè)、機(jī)械工程、化學(xué)、制藥、醫(yī)療技術(shù)以及木材加工等多個(gè)行業(yè)。2020年集團(tuán)銷(xiāo)售額達(dá)到了33．2億歐元。集團(tuán)員工總數(shù)超過(guò)17，500人，遍布于全球33個(gè)國(guó)家的120個(gè)業(yè)務(wù)據(jù)點(diǎn)。自2021年2月，杜爾擁有多數(shù)股權(quán)的自動(dòng)化專(zhuān)家Teamtechnik成為集團(tuán)的一部分。集團(tuán)通過(guò)杜爾、申克和豪邁三個(gè)品牌五個(gè)事業(yè)部在市場(chǎng)上運(yùn)作：

·涂裝和總裝系統(tǒng)：面向汽車(chē)工業(yè)的涂裝車(chē)間以及總裝、檢測(cè)和加注技術(shù)，面向醫(yī)療設(shè)備的裝配和檢測(cè)系統(tǒng)；

·應(yīng)用技術(shù)：自動(dòng)應(yīng)用漆液、密封劑和粘合劑的機(jī)器人技術(shù)

·清潔技術(shù)系統(tǒng)：空氣污染控制系統(tǒng)，降噪系統(tǒng)和電池涂層線(xiàn)

·測(cè)量和裝配系統(tǒng)：平衡設(shè)備及診斷技術(shù)

·木工機(jī)械和系統(tǒng)：木材加工行業(yè)設(shè)備