隨著新能源汽車的快速發(fā)展和國家政策的大力支持，越來越多的購車人開始入手新能源汽車。乘聯(lián)會數(shù)據(jù)顯示，今年1－10月，全國新能源汽車?yán)塾?jì)銷售254．2萬輛，同比增長176．6％。預(yù)計(jì)至2030年，我國新能源汽車滲透率將達(dá)到40％。迅鐳激光作為國內(nèi)激光設(shè)備最全面的集成商之一，為新能源汽車行業(yè)提供先進(jìn)的“一站式”汽車激光切割、焊接、打標(biāo)解決方案，賦能新能源汽車企業(yè)低碳減排。

新能源汽車行業(yè)兩大痛點(diǎn)，迅鐳激光一站式解決

當(dāng)前，我國汽車工業(yè)正在發(fā)生深層次的變革，汽車產(chǎn)業(yè)鏈正加速向低碳化、電動化等方向轉(zhuǎn)型，新材料和新應(yīng)用對加工方式提出更高的要求。而新能源中的動力電池制造過程以及切割焊接工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性。

如何打破汽車行業(yè)現(xiàn)有痛點(diǎn)、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，成為我國汽車產(chǎn)業(yè)的突出任務(wù)和嚴(yán)峻挑戰(zhàn)！

某汽車集團(tuán)新能源汽車研發(fā)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人表示，新能源電動汽車未來發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)是動力電池的安全性、成本及儲能容量。但是，動力電池的制作工藝復(fù)雜、安全性也要求極高，因此對激光切割及焊接工藝的要求也更高。迅鐳激光“一站式”激光加工方案，有效實(shí)現(xiàn)了電池材料、動力系統(tǒng)的精準(zhǔn)高效切割和軟連接、頂蓋、密封等區(qū)域的完美精密焊接。

除了對新能源電池部分進(jìn)行精準(zhǔn)操作，車身、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等生產(chǎn)工序?qū)�加工設(shè)備的穩(wěn)定性和靈活性也都有著嚴(yán)格的要求。迅鐳激光推出的新能源汽車“一站式”激光加工方案，讓每輛汽車的約3萬個零部件都能進(jìn)行最節(jié)能高效的生產(chǎn)加工，助力企業(yè)提效降本。

穩(wěn)居國內(nèi)激光切割機(jī)品牌前十，多項(xiàng)發(fā)明是國內(nèi)首創(chuàng)

迅鐳激光成立12年以來，發(fā)展速度一直處于行業(yè)領(lǐng)先。截至目前，迅鐳激光已擁有近200項(xiàng)發(fā)明和專利，杯壺焊接切割激光生產(chǎn)線、五軸聯(lián)動儀表焊接機(jī)、圓片及扇形全自動切割機(jī)、中空液壓高功率、零尾料三卡盤多機(jī)并聯(lián)切管機(jī)等均配備了國內(nèi)首創(chuàng)、世界領(lǐng)先技術(shù)，靈活性更高、性能更穩(wěn)定、安全性更好。超高的研發(fā)實(shí)力、優(yōu)秀的產(chǎn)品服務(wù)、良好的行業(yè)口碑，讓迅鐳激光先后榮獲國家高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省民營科技企業(yè)、江蘇省優(yōu)秀企業(yè)等多項(xiàng)稱號，并連續(xù)多年入選激光切割機(jī)行業(yè)榜TOP10。

憑借自身的經(jīng)營管理和科技創(chuàng)新能力，迅鐳激光在激光成套設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售等方面成績斐然，除了在新能源汽車制造領(lǐng)域，在大型基礎(chǔ)建設(shè)、通訊科技、航天發(fā)展、機(jī)械制造業(yè)等領(lǐng)域都有著良好的銷售業(yè)績和用戶口碑。迅鐳激光公司先后為全球50多個國家和地區(qū)的數(shù)千家制造企業(yè)提供了產(chǎn)品和服務(wù)，獲得了行業(yè)和用戶的一致好評。

迅鐳激光蘇州總部研發(fā)總監(jiān)表示，迅鐳激光將繼續(xù)研發(fā)激光切割機(jī)、焊接機(jī)、打標(biāo)機(jī)等領(lǐng)域新技術(shù)，在“一站式”激光加工方案的基礎(chǔ)上，拓寬使用范圍、延伸服務(wù)鏈條，助力新能源汽車行業(yè)邁向更綠色智慧、低耗高效的發(fā)展時代。新能源汽車制造商可以通過整合迅鐳激光光纖激光器解決方案，解決所面臨的制造挑戰(zhàn)、優(yōu)化整體生產(chǎn)流程，生產(chǎn)最優(yōu)質(zhì)的電動汽車部件和整車。

目前，我國的新能源汽車正處于高速發(fā)展的“黃金期”，作為國內(nèi)激光切割翹楚企業(yè)，迅鐳激光不斷創(chuàng)新升級、提升綜合實(shí)力，推動獨(dú)特、可靠的光纖激光解決方案，助力新能源汽車行業(yè)提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量、降低制造成本、提升核心競爭力。