線束固定/安裝/注意事項及接插件的選擇
一、接插件的結構形式
①防水接插件要達到防水、防塵的效果。一般可分為整體密封和單孔密封,后者較為常用;采用的密封材料可為:橡膠密封塞和注膠密封,前者較為常用。
②帶掛接機構的接插件,優(yōu)點是使接插件的固定更為方便,避免了接插件無固定而產(chǎn)生噪音,使鏈接更可靠。可分為直接掛接和卡扣掛接兩種。
卡扣掛接中的卡扣又分以下幾種:
a.護套本身自帶卡扣
b.護套本身有掛接位置,可以外掛卡扣,外掛卡扣一般分為以下幾種:
注:選用卡扣時,還要考慮卡扣所適合的鈑金厚度。
c.護套之間可以相互掛接
③帶卡鎖機構的接插件,其優(yōu)點是使線與線間或線與電氣件間的連接更為牢固,防止松動。一般用在發(fā)動機上、雨刮電機等顛簸震動的環(huán)境?ㄦi機構形式的插接件一般有如下幾種。
④帶壓線蓋的接插件,它可保證插接件插入的端子尾部壓接的導線不在插接件根部時出現(xiàn)不必要的晃動,減少差漸漸震動對導線的剪切力,提高線束的品質。
接插件選取原則:
①接插件選取要保證與電器件的良好接觸,使接觸電阻降為最低,提高可靠性,有限選用雙彈簧式壓緊結構的插接件。
②根據(jù)導線的截面積和通過電流的大小合理選擇插接件的尺寸。
③在發(fā)動機艙、底盤等較惡劣的環(huán)境下對接的護套,由于溫度、濕度偏大且存在著很多腐蝕性氣體和液體,因此一定要?防水性護套,其空位需要用防水堵密封。同時還應注意護套材質的選擇,如阻燃等性能。
④盡量避免在同一對接區(qū)域使用同一種護套,若無法避免,則需要通過不同顏色加以區(qū)分。
⑤基于汽車外觀的整體協(xié)調性,在發(fā)動機艙中應優(yōu)先選用黑色或深色的護套。
⑥為減少線束對接用護套的種類和數(shù)量,優(yōu)先選用混合型件,使裝配固定方便。
⑦車門線束與車身線束對接時,其最好選用卡鎖機構的插接件,保證在車門頻繁的開閉中,避免出現(xiàn)對接松脫的現(xiàn)象。
⑧為節(jié)約成本,安全等級較低的用電設備盡量選擇滿足其性能要求的國產(chǎn)件,駕駛室內(nèi)除地板外可選擇非防水型護套。
⑨離發(fā)動機艙高溫部位的插接件應選用耐高溫的尼龍護套。
⑩不同規(guī)格的插接件可承載的電流一般如下:(僅供參考)
?根據(jù)不同的需求選擇不同材質的接插件,可根據(jù)實際情況在塑料中添加阻燃或增強材料,以達到增強或阻燃的目的,如添加玻璃纖維增強等。
二、線束的固定與安裝
整車上的線束,多采用線束自帶的線卡來完成固定,以下是對幾種常用固定卡點的簡要介紹。
1、扎帶卡扣
配合尺寸:7*12長圓孔。
適用范圍:車身、車架、鈑金件、內(nèi)飾件等。
特點:使用范圍廣,安裝拆卸靈活,且防止線束轉動。
2、帶管路卡腳的扎帶卡子
配合尺寸:7*12長圓孔。
適用范圍:車身內(nèi)部內(nèi)飾遮蓋部分。
特點:在普通扎帶卡扣的基礎上增加了管路卡子,有利于洗滌水管、手剎拉線、機艙蓋拉線的走向與固定。
3、帶齒扎帶卡扣
配合尺寸:M6螺柱
適用范圍:車身、車架等焊接螺栓
特點:安裝拆卸靈活,可固定較粗的線束
4、直角卡扣
配合尺寸:7*12長圓孔
適用范圍:車身、車架、鈑金件、內(nèi)飾件等
特點:安裝拆卸靈活,且防止線束轉動,適用于線束安裝面與固定點不在同一平面上的狀態(tài)。
5、平板卡扣
配合尺寸:7*12長圓孔
適用范圍:車身、車架、鈑金件、內(nèi)飾件等
特點:線束導向性較好,且防止線束轉動。
6、平板偏置卡扣
配合尺寸:7*12長圓孔
適用范圍:車身、車架、鈑金件、內(nèi)飾件等
特點:線束導向性較好,且防止線束轉動,便于線束偏離固定點的安裝。
7、鈑金卡子
適用范圍:車身鈑金、內(nèi)飾板等
特點:適用于不方便開孔的鈑金、內(nèi)飾處
8、鎖孔型卡扣
配合尺寸:
適用范圍:內(nèi)飾板上,多用于接插件固定
特點:防止接插件轉動,且避免錯插
9、防轉端子
配合尺寸:M6焊接螺母,6*6方孔
適用范圍:線束上在車身、車架上的搭鐵線束固定
特點:防止轉動,導向性較好。
10、A柱接插件固定支架
配合尺寸:板厚0.9mm&7*12長圓孔&11.5*16長圓孔,三點固定
適用范圍:固定前圍儀表線束與地板線束、室內(nèi)燈線束、前車門線束的對接件
特點:作為對接件較為集中區(qū)域的統(tǒng)一固定
三、線束布置、包扎的注意事項
(1)盡可能加大彎曲半徑、避免尖角、避免摩擦及高溫;
(2)線束接頭處不得轉彎太急,可保證線束密封的性能;
(3)盡可能水平布置插接件,可使水排出順暢;
(4)卡緊點不能離插接件太近;
(5)盡可能將插接件固定在結構件上;
(6)中央電器盒一般用鋼板條、螺栓等固定,或用電器盒本身設計的固定結構直接安裝在車身上;
(7)駕駛室內(nèi)一般用膠帶間隔纏繞;
(8)儀表板內(nèi)一般采用膠帶緊密纏繞;
(9)地板上或離發(fā)動機較遠的部位、一般采用阻燃波紋管包扎;
(10)車門內(nèi)部、行李箱門內(nèi)部一般采用粘帶或工業(yè)塑料布的包扎形式;
(11)離發(fā)動機較近的區(qū)域有些采用穿隔熱的玻璃絲套管或線束纏扎玻璃絲帶;
(12)需注意防盜ECU與讀寫線圈之間的距離,防止信號傳輸衰減。
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