一直以來(lái)，裝備行業(yè)總裝線的信息化建設(shè)、人員管控、物料協(xié)同等運(yùn)籌管理，是打造高度集成、智能協(xié)同、柔性生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)鍵。9月26日下午，格創(chuàng)東智首席智能制造專(zhuān)家徐黎敏在工博會(huì)同期活動(dòng)中，帶來(lái)《人機(jī)協(xié)同系統(tǒng)賦能智能制造》主旨分享，為大家打開(kāi)裝備行業(yè)智能制造的最優(yōu)解。

“客戶在總裝場(chǎng)景的堵點(diǎn)，往往是柔性工位一線人員的物理局限和效率瓶頸，難以匹配柔性生產(chǎn)下資源調(diào)度快、多工位作業(yè)精準(zhǔn)高等多批次、小批量、快速響應(yīng)的生產(chǎn)的需求。為此，我們蓄力探索如何構(gòu)建人機(jī)協(xié)同系統(tǒng)，將柔性工位作業(yè)指南和工業(yè)軟硬件進(jìn)一步整合，攻克客戶的成本困境�！毙炖杳舯硎荆�“格創(chuàng)東智自研的人機(jī)協(xié)同系統(tǒng)，充分發(fā)揮設(shè)備系統(tǒng)與一線工程師各自所長(zhǎng)，在兩者之間打通‘最后一公里’，設(shè)備系統(tǒng)可以記錄工藝參數(shù)，進(jìn)行反控優(yōu)參，一線工程師可以根據(jù)作業(yè)提示，完成標(biāo)準(zhǔn)作為，形成了一幅生產(chǎn)管控、物料配送與一線工程師作業(yè)信息感知嚴(yán)絲合縫的高平衡智造的美好場(chǎng)景”。

而在防錯(cuò)糾錯(cuò)方面，搭載AI視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的人機(jī)協(xié)同系統(tǒng)，如同“智慧之眼”，通過(guò)對(duì)多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行拍照、視頻流方式，實(shí)時(shí)識(shí)別零部件位置準(zhǔn)確度，并對(duì)執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行記錄與AI視覺(jué)分析，在工序巡檢、產(chǎn)品質(zhì)檢、過(guò)程追溯等方面提高準(zhǔn)確性，助力應(yīng)對(duì)并減少生產(chǎn)節(jié)拍的不確定性。在格創(chuàng)東智賦能某軌交客戶實(shí)踐中，客戶產(chǎn)線平衡率提升10-15%，員工培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)降低300%。

技術(shù)永遠(yuǎn)不會(huì)停滯不前，更高的彈性與更可持續(xù)的經(jīng)營(yíng)是尾大不掉的制造業(yè)積極擁抱變化的錨點(diǎn)。自動(dòng)化一直是中國(guó)智造的起點(diǎn)，對(duì)于裝備總裝線而言，高精度裝配、高效節(jié)拍控制、多機(jī)型兼容性和高品質(zhì)保障在智能化生產(chǎn)線的構(gòu)建上極富前景。格創(chuàng)東智將繼續(xù)圍繞汽車(chē)、軌交、航空航天、能源裝備等行業(yè)總裝線近身痛點(diǎn)，為客戶提供更有效的數(shù)字化工具，提升裝備行業(yè)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)產(chǎn)品獲取市場(chǎng)能力，助力裝備智造駛?cè)搿翱燔?chē)道”。