智能工廠,實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)型
全球疫情已經(jīng)導(dǎo)致人們對(duì)于個(gè)人防護(hù)設(shè)備(通常被稱(chēng)為 PPE)出現(xiàn)了迫切和持續(xù)的需求。但是,第一響應(yīng)人員(從救護(hù)車(chē)到 ICU)仍然繼續(xù)面臨著 KN95/N95 口罩和其他防護(hù)裝備的短缺。制造商正在 24/7 全天候無(wú)休地工作,才能出制造足夠多的設(shè)備,跟上不斷增長(zhǎng)的需求。
這些人們迫切需要的 KN95/N95 口罩只是一個(gè)例子,還有更多制造商不得不在一夜之間從制造一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)型為另一種。但重新部署生產(chǎn)線并不是一件容易的事。重新設(shè)置機(jī)器通常很麻煩,而安裝各種傳輸設(shè)備則涉及大量的連接、集成和測(cè)試工作。
人工智能 (AI)、計(jì)算機(jī)視覺(jué)和強(qiáng)大的邊緣計(jì)算技術(shù)領(lǐng)域的進(jìn)步對(duì)于提高效率和質(zhì)量控制來(lái)說(shuō)非常關(guān)鍵,這使企業(yè)能夠應(yīng)對(duì)疫情期間對(duì)于安全和預(yù)防材料的激增的需求。
平衡速度和質(zhì)量
當(dāng)然,我們不能以犧牲質(zhì)量為代價(jià)去追求速度。特別是,KN95/N95 防護(hù)口罩的質(zhì)量要求比一般的口罩要嚴(yán)格得多。因此,制造商必須在保持極高的測(cè)試準(zhǔn)確度的同時(shí),提高檢驗(yàn)效率。任何一方面都不能妥協(xié)。
雖然傳統(tǒng)的機(jī)器交付產(chǎn)品生產(chǎn)線和人工測(cè)試解決方案可能無(wú)法勝任,但是采用基于人工智能的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的全自動(dòng)化系統(tǒng)卻可以迎接這一嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。這些系統(tǒng)在幫助企業(yè)快速部署和高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品方面非常有效。
通過(guò)自動(dòng)化優(yōu)化生產(chǎn)
通過(guò) KN95/N95 口罩生產(chǎn)線部署,大部分的工作負(fù)載包含與機(jī)器有關(guān)的安裝和測(cè)試。印刷和剪切的相位同步以及傳送鼻線和置入鼻梁條的機(jī)械步驟的時(shí)間控制尤其耗時(shí)。而且通常需要多個(gè)工程師同時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)與合作,多次嘗試,才能完成這個(gè)流程。
來(lái)自深圳匯川技術(shù)有限公司的 AC800 智能機(jī)械控制器能夠幫助制造商解決這些挑戰(zhàn),加快生產(chǎn)并實(shí)行嚴(yán)格的口罩測(cè)試。
控制器是一套完全自動(dòng)化的系統(tǒng),能夠降低生產(chǎn)線的調(diào)試?yán)щy程度和工作負(fù)載,同時(shí)優(yōu)化設(shè)備的性能和運(yùn)行效率。用戶可以基于人工智能開(kāi)發(fā)一個(gè)采用工業(yè)視覺(jué)技術(shù)的檢測(cè)系統(tǒng),幫助制造商降低成本、提高效率并確保產(chǎn)品質(zhì)量。
借助采用靈活的伺服馬達(dá)系統(tǒng)的全自動(dòng)化平臺(tái),制造商能夠及時(shí)通過(guò)自整定或模糊調(diào)整控制參數(shù),協(xié)調(diào)生產(chǎn)線的所有組件,以實(shí)現(xiàn)更高的智能和準(zhǔn)確性。此外,該系統(tǒng)將組件傳輸至生產(chǎn)線中最理想的位置,從而有效降低部署過(guò)程中的難度和工作負(fù)載,并大大縮短設(shè)備交付周期。
但是,此解決方案比過(guò)去更加依賴于控制器的計(jì)算處理能力,并且在面對(duì)復(fù)雜操作時(shí),現(xiàn)有的單一功能的控制器可能不夠用。出于這個(gè)原因,匯川的 AC800 系列采用了高性能的英特爾? 酷睿? 處理器和英特爾? Industrial Edge Control 平臺(tái)(圖 1)。
圖 1. 匯川 AC800 系列高性能智能機(jī)械控制器。(資料來(lái)源:匯川科技)
這些“軟件定義”的工業(yè) PC 使用戶能夠更換單一功能的控制器并實(shí)現(xiàn)邊緣測(cè)試的負(fù)載集成,高效地協(xié)助設(shè)備制造商降低開(kāi)發(fā)成本、縮短開(kāi)發(fā)周期,使用戶能夠提高系統(tǒng)響應(yīng)速度并降低運(yùn)行和維護(hù)的困難,最終降低成本,并提高整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的效率。
借助人工智能和計(jì)算機(jī)視覺(jué)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確高效的檢驗(yàn)
質(zhì)量檢驗(yàn)盡管是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一步,卻常常成為可能影響效率的瓶頸,因?yàn)閭鹘y(tǒng)的人工檢驗(yàn)手段貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程的多個(gè)節(jié)點(diǎn)。
KN95/N95 口罩的檢驗(yàn)尤其復(fù)雜。它們必須針對(duì)表面外來(lái)物質(zhì)、鼻梁條和海綿條的對(duì)齊和平整性、密封邊緣的寬度,以及耳掛的定位進(jìn)行檢驗(yàn)。但是由于缺乏統(tǒng)一的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗(yàn)人員的疲勞,準(zhǔn)確性可能會(huì)受到很大影響。
采用匯川科技啟用了人工智能的 KINOVISION 平臺(tái),有助于解決這些挑戰(zhàn)。英特爾酷睿處理器和英特爾? OpenVINO? Toolkit 的集成,為整個(gè)流程優(yōu)化了服務(wù)器和加速引擎。它已被部署在多個(gè) KN95/N95 口罩生產(chǎn)線中,結(jié)果令人印象深刻。
?受測(cè)試的體積達(dá)到每分鐘 150 個(gè)口罩,準(zhǔn)確率高達(dá) 99.98%。
?一條平均水平的生產(chǎn)線可以減少 2-3 個(gè)檢驗(yàn)人員。
?制造商可以實(shí)現(xiàn) 24/7 無(wú)間斷生產(chǎn),在提高測(cè)試效率和確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí),有效地降低勞動(dòng)力成本。
全球響應(yīng)和整備
匯川 AC800 和 KINOVISION 平臺(tái)正在使全球范圍內(nèi)的制造商得以在改善檢驗(yàn)結(jié)果的同時(shí)加快生產(chǎn)線的重新部署。我們?cè)陧憫?yīng)全球疫情的挑戰(zhàn)時(shí),也正在逐步走向恢復(fù),生產(chǎn)基本的 PPE 比以往任何時(shí)候都重要。創(chuàng)新性地將諸如人工智能、計(jì)算機(jī)視覺(jué)和高性能邊緣計(jì)算之類(lèi)的技術(shù)付諸應(yīng)用,使之成為可能。借助同樣的技術(shù),制造商還可以部署全新的智能工廠解決方案,在未來(lái)幾年中繼續(xù)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

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