離散制造業(yè)的流程化改造

＃什么？兩種生產(chǎn)組織形態(tài)合二為一？

剛才我們提到，由于工藝要求的差異，流程制造業(yè)高度依賴一個配方，要求在生產(chǎn)過程中一系列復雜的物理化學條件同時被滿足，還要求各種原料／要素按照一系列特定的比例進行配比，同時要求各項工藝流程嚴絲合縫般地緊密配合。然而，在離散制造過程中，雖然常常也有BOM（物料清單）的限制，但幾款相似產(chǎn)品BOM并不必完全一致，且各項工序、各種生產(chǎn)要素的協(xié)作，并沒有那么精確的要求。同時，由于離散制造業(yè)企業(yè)往往生產(chǎn)更多種類／型號的產(chǎn)品，多品類的物流清單極大增加了管理的復雜度，進一步從客觀上降低了離散制造過程中的「有序性」。

離散制造的「松散、無序」和流程制造的「精密、有序」形成了鮮明的對比——如果能夠為離散制造過程提供一種「秩序」，則能夠大幅提升這類企業(yè)的運營效率。離散制造業(yè)的流程化改造，實際上是希望在松散無序的離散制造業(yè)中引入「秩序」，讓離散制造的過程也像流程制造一般，各要素之間緊密配合（減少浪費，減少半成品），實現(xiàn)快速、準確、高一致性的生產(chǎn)。

實現(xiàn)這種秩序可能有若干種不同的路徑，但核心在于：

全鏈條的數(shù)字化——被數(shù)字化的鏈條越長，則新秩序的影響力越大、潛在優(yōu)化提升的潛力越大。

基于數(shù)字化的智能化／優(yōu)化——數(shù)字化是手段而非目的，數(shù)字化的下一步是基于全鏈條數(shù)據(jù)的流程優(yōu)化：這種優(yōu)化可能是作用于設(shè)備調(diào)度的OEE／設(shè)備利用率提升，可能是基于「設(shè)計－打樣－試產(chǎn)」多環(huán)節(jié)協(xié)作的快速相應，可能是基于全工序數(shù)字化和動態(tài)調(diào)度的APS優(yōu)化，可能是基于BOM／工藝鏈條數(shù)字化或基于全生產(chǎn)過程智能感知提升的產(chǎn)品一致性，也可能是前述各種效應組合。

需要注意到的一點是，自動化、智能化硬件設(shè)備能夠進一步提升工廠效率，但在「離散制造業(yè)的流程化改造」的主題下并非不可或缺。只要能夠?qū)崿F(xiàn)全流程的數(shù)字化和在線化，即便在較低的自動化水平下，仍然能夠大幅提升不同環(huán)節(jié)、不同要素的配合效率。

▲ 不同環(huán)節(jié)的數(shù)字化示例 圖片來源：LNS Research

在離散制造業(yè)中引入這種秩序——一種讓生產(chǎn)要素無縫銜接，各種設(shè)備和人員高效運轉(zhuǎn)的秩序，實際上要比流程制造業(yè)中建立這種秩序更為復雜，原因在于：

流程制造業(yè)的產(chǎn)品，有很大比例是中間產(chǎn)品（原材料），其面臨的庫存風險要遠遠低于終端消費品；而離散制造的產(chǎn)成品（相比原材料）往往具備較高的跌價風險，這就迫使企業(yè)采用貼近市場的方式進行生產(chǎn)——更進一步說，這就需要企業(yè)將銷售和生產(chǎn)計劃通盤考慮，甚至將訂單系統(tǒng)直接與生產(chǎn)系統(tǒng)打通；

由于離散制造業(yè)的核心價值在于對終端需求的靈活適配，千姿百態(tài)的產(chǎn)品形態(tài)就成為必然。這就意味著比流程大量的SKU以及比流程制造業(yè)高幾個量級的產(chǎn)品設(shè)計、規(guī)劃、供應鏈管理難度；

傳統(tǒng)上，離散制造業(yè)的市場集中度遠低于流程制造業(yè)（因為流程制造業(yè)往往需要投資大型設(shè)備，天然地不適合中小企業(yè)的發(fā)展），因而市場上存在著大量分散的企業(yè)主，以及基于資金分散籌集、風險分散／共擔、客戶分級服務(wù)等因素而存在的多層分銷結(jié)構(gòu)，整個行業(yè)的交付實際上是通過多級網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)集群完成的——類似的交付在流程制造業(yè)中，可能是由一個規(guī)模巨大的核心企業(yè)主導完成的。

因此，如果要在離散制造業(yè)中引入這種秩序，實際上需要通過對一個產(chǎn)業(yè)集群的數(shù)字化升級來完成。如何完成這種升級，看起來困難重重，但也有種種有利因素，比如物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的普及、軟硬件成本的下降、消費側(cè)與流通側(cè)數(shù)字化水平的急速提升、生產(chǎn)側(cè)的激烈競爭等等。我們在實踐中已經(jīng)看到若干這樣的例子。