汽車發(fā)動機氣門搖臂夾具
三、汽車發(fā)動機搖臂體數(shù)控加工夾具設(shè)計
圖6 汽車發(fā)動機搖臂體
圖7 汽車發(fā)動機搖臂體傳統(tǒng)加工工藝路線圖
隨著科學技術(shù)的發(fā)展,特別是計算機科學技術(shù)的發(fā)展,從根本上改變了加工型企業(yè)的生產(chǎn)方式,成為加工企業(yè)發(fā)展過程中的一個突破,數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比,在一些關(guān)鍵技術(shù)上具有較大的優(yōu)勢,現(xiàn)采用數(shù)控加工工藝特點優(yōu)化搖臂體加工工序,采用帶有轉(zhuǎn)臺的數(shù)控立式加工中心工序安排如下:
工序 1:采用圖8所示裝夾方式,可加工兩端孔端面及內(nèi)孔和倒角。
圖8 工序1加工圖
工序 2:采用圖9裝夾方式,內(nèi)孔和一側(cè)端面定位,用三面刃槽刀加工槽和兩外側(cè)面,鉆、鉸孔。
圖9 工序2加工圖
工序 3:采用圖10裝夾方式,采用兩孔和孔上端面定位加工3油孔,2.5深孔可采用帶有內(nèi)冷的槍鉆加工,更有利于深孔排屑。
圖10 工序3加工圖
工序 4:采用圖11所示裝夾方式,采用兩孔和孔上端面定位加工和等頂部孔中特征要素。
圖11 工序4加工圖
結(jié) 語
采用上述汽車搖臂加工工藝及專用夾具可以做到小批量裝夾,減少刀具換刀時間,工件夾緊方面采用液壓夾緊方式,不僅降低了勞動強度而且方便控制工件的夾緊力,還能有效防止工件變形。另外在刀具選用方面可以采用一些特殊的刀具來提升加工效率,例如工件上的深孔采用帶有內(nèi)冷的槍鉆代替普通的鉆頭,加工效率可以提高數(shù)倍。
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