蘋果公司的發(fā)展，帶動了產(chǎn)業(yè)鏈上眾多企業(yè)崛起，比如富士康、精測電子、藍(lán)思科技等。主要原因在于，在消費電子領(lǐng)域，市場公認(rèn)蘋果公司對產(chǎn)品品質(zhì)要求最高。能夠成為蘋果的供應(yīng)商，側(cè)面反映出該企業(yè)的技術(shù)水平處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

在蘋果的供應(yīng)商中，有一批專門提供智能制造設(shè)備的企業(yè)，它們保障了蘋果產(chǎn)品的高質(zhì)量水平。

科創(chuàng)板開市后，這些企業(yè)逐漸登上資本市場舞臺，比如精研算法軟件的裝備制造商天準(zhǔn)科技（688003）、面板檢測隱形冠軍華興源創(chuàng)（688001）、柔性電路板檢測專家燕麥科技、智能制造裝備龍頭博眾精工等。

那么，作為蘋果產(chǎn)業(yè)鏈上的檢測裝備企業(yè)，它們究竟有何共同特點？其設(shè)備究竟有何先進性？除了服務(wù)蘋果之外，還能通過哪些方式獲得更大規(guī)模的成長？

精研技術(shù)提升檢測品質(zhì)

電子產(chǎn)品檢測有許多非標(biāo)準(zhǔn)化需求：產(chǎn)品外殼、攝像頭、電源插口等，分別需要不同的檢測方式。這就導(dǎo)致，在消費電子這類高速迭代的領(lǐng)域中，對檢測設(shè)備的更替需求十分旺盛。因此，下游應(yīng)用場景呈現(xiàn)出高度細(xì)分的狀態(tài)，每一家工業(yè)檢測廠商都有自己較為專注的領(lǐng)域。而在自己專注的領(lǐng)域保持競爭力，成為了設(shè)備廠商的共同策略。

華興源創(chuàng)的優(yōu)勢集中于LCD和OLED兩類屏幕的檢測。目前OLED關(guān)鍵技術(shù)仍被國外廠商壟斷，而華興源創(chuàng)率先研發(fā)出了“OLED顯示驅(qū)動Mura補償技術(shù)”。所謂Mura是指顯示屏生產(chǎn)過程中，由于材料、工藝等原因，會有部分產(chǎn)品顯示出亮度不均的現(xiàn)象。Mura補償技術(shù)則能使得產(chǎn)品亮度均勻，達(dá)到出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

憑借優(yōu)異的技術(shù)，2017年，華興源創(chuàng)研發(fā)出的OLED檢測設(shè)備，率先應(yīng)用在了iPhone X的平板顯示器檢測中。受益于iPhoneX 的高銷量，華興源創(chuàng)2017年營收實現(xiàn)了大幅增長：從2016年的5．16億元，增長至2017年的13．70億元，增長率為166％。

燕麥科技則專注于FPC測試。FPC是印制電路板的一種，在電子產(chǎn)品中起到保證各個元件電氣互聯(lián)的作用。近年來，為了迎合電子設(shè)備小型化、輕薄化的發(fā)展趨勢，F(xiàn)PC工藝逐漸支持制作多層板、盲孔等復(fù)雜工藝。因此，智能手機里的指紋識別模塊、攝像頭、全面屏都出現(xiàn)了FPC身影。

2013年，燕麥科技在國內(nèi)率先引入“線針針模技術(shù)”。線針結(jié)構(gòu)簡單，可以依靠其金屬彈性確保接觸阻抗的穩(wěn)定，測試通過率能達(dá)到98％，無故障運行頻次也從數(shù)萬次提升至50萬次。2015年，燕麥科技開始向蘋果公司大規(guī)模供貨，2016年到2018年，燕麥科技來自蘋果公司及其指定的采購訂單在燕麥科技營收占比均超過40％。

博眾精工主要向蘋果提供組裝、檢測設(shè)備。由于iPhone更新?lián)Q代時間短，對設(shè)備供應(yīng)商在組裝、檢測等方面的技術(shù)迭代需求高。博眾精工與蘋果首次合作時，初始停機維護率較高，最高峰值達(dá)到1．5小時／天，之后結(jié)合客戶需求不斷升級，目前該類非標(biāo)自動化設(shè)備停機維護率基本穩(wěn)定在0．5小時／天，生產(chǎn)效率大大提升。

除此之外，博眾精工的“手機攝像頭支架模組自動貼裝線”，具備高速度、高精度貼裝的特點，產(chǎn)品貼合精度達(dá)到±0．02mm，最快速度達(dá)到2秒／顆產(chǎn)品，良率達(dá)到99．5％以上，充分滿足了蘋果的需求。

由此可見，由于蘋果公司對產(chǎn)品質(zhì)量有較高要求。因此，其也將相應(yīng)地對產(chǎn)線以及檢測設(shè)備提出更高的要求。對于設(shè)備提供商來說，在技術(shù)上具備行業(yè)領(lǐng)先性，是其獲得蘋果青睞最根本的原因。