本項目對智能化立體倉庫設(shè)備進(jìn)行成套化研究，包括：立體貨架、堆垛機、托盤、RGV、AGV、自動巷道車和輸送輥道等），提高倉庫空間利用率，減少新設(shè)備的投入。根據(jù)我司特殊需求聯(lián)合廠家協(xié)同設(shè)計，對WMS系統(tǒng)進(jìn)行深入研究，實現(xiàn)智能化立體倉庫管理系統(tǒng)的完全定制化。智能化倉庫管理系統(tǒng)與現(xiàn)有公司ERP軟件對接，出入庫信息實時更新，提高倉庫管理準(zhǔn)確率；通過web service等接口模式實現(xiàn)ERP與倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互；軟件中包含數(shù)據(jù)分析及報表模塊；軟件包含保稅品管理模塊；倉庫收發(fā)貨區(qū)進(jìn)行可視化管理；應(yīng)用RFID／條碼等信息識別技術(shù)使用PDA、手機APP等移動端實現(xiàn)出入庫等功能的便攜式管理。后期結(jié)合我司MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）的投入使用，可以更準(zhǔn)確地按照現(xiàn)場的使用時間及時配托盤并準(zhǔn)時往生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)貨，遠(yuǎn)期還能夠根據(jù)安全庫存需求合理要求到貨時間，逐步實現(xiàn)JIT的目標(biāo)。WMS系統(tǒng)的功能流程如下圖3所示。

圖3 系統(tǒng)功能流程圖

系統(tǒng)主要針對自動化立體庫內(nèi)各種零部件和配件物料（以下統(tǒng)稱為“物料”）的自動化入庫、搬運、存儲、出庫等業(yè)務(wù)進(jìn)行統(tǒng)一管理和調(diào)度，實現(xiàn)物料搬運及存取自動化、倉庫管理信息化，建立最佳的物流組織形式，從而實現(xiàn)物料的高效有序的流動和科學(xué)管理。業(yè)務(wù)范圍涵蓋了物料收貨入庫、發(fā)貨出庫、揀配出庫、揀配返庫等基本業(yè)務(wù)流程，還包括庫存管理、貨位管理、抽檢管理、任務(wù)管理、盤點管理、統(tǒng)計查詢管理、權(quán)限管理、系統(tǒng)維護等基礎(chǔ)業(yè)務(wù)功能。

3 績效目標(biāo)及主要成果

設(shè)計建造智能化立體倉庫設(shè)備和智能化倉庫管理系統(tǒng)，將有效提高倉庫空間利用率（小托盤區(qū)增加約7倍，大托盤區(qū)約增加4倍）。提高倉庫人員作業(yè)效率50％，各類智能化設(shè)備代替了大量的人工作業(yè)，大大降低人力成本。長期分?jǐn)偤怂悖�設(shè)備和人力成本也低于傳統(tǒng)倉庫的成本投入。形成智能化立體倉庫的研究報告、建造工藝圖紙、操作規(guī)程等材料。倉庫管理系統(tǒng)與我司ERP系統(tǒng)對接后，從生產(chǎn)計劃的制定開始到下達(dá)貨物的出入庫指令，可實現(xiàn)全流程自動化作業(yè)，且系統(tǒng)自動過賬，保證了信息準(zhǔn)確及時，避免了賬實不同步的問題。能夠自動綁定每一票物料的入庫時間，自動實現(xiàn)物料先進(jìn)先出。通過RFID條碼技術(shù)等，準(zhǔn)確跟蹤貨物的流向，實現(xiàn)貨物的可追溯。智能化立體倉庫管理系統(tǒng)的物料入庫，自動建賬，不產(chǎn)生死料，可以搜索一定時期內(nèi)沒有操作的物料，及時處理呆料。

在企業(yè)管理角度，領(lǐng)導(dǎo)通過可視化方式，方便實現(xiàn)隨時遠(yuǎn)程查詢管理，并對后續(xù)項目擴大深入建設(shè)做好預(yù)留準(zhǔn)備工作，為產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）發(fā)揮重要功能。提升企業(yè)智能制造形象和船舶行業(yè)智能物流水平。

隨著中國智能制造迅速發(fā)展與進(jìn)步，加快企業(yè)智能物流建設(shè)也是必然趨勢。雖然造船業(yè)界已經(jīng)有部分廠家也投入了“智能立體倉庫”，但由于信息化整體系統(tǒng)沒有完全達(dá)到要求，所以往往停留在“立體倉庫”的使用階段。DACKS設(shè)計引進(jìn)的智能化立體倉庫與我司現(xiàn)有ERP、MES系統(tǒng)配合使用，不僅進(jìn)一步提升本企業(yè)形象，還能夠為我國船舶行業(yè)的智能倉儲與物流管理水平的整體提升積累寶貴經(jīng)驗。