機床的最高精度和各種加工方法都在這里了！
2020-11-07 09:26
夾具俠
關(guān)注
車、銑、刨、磨、鉆、鏜，這些機床的最高精度和各種加工方法能達到的公差等級，都在這里了。
一、車 削
工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1．6—0．8μm。
1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率，但加工精度只能達IT11，表面粗糙度為Rα20—10μm。
2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7，表面粗糙度為Rα10—0．16μm。
3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7—IT5，表面粗糙度為Rα0．04—0．01μm，這種車削稱為＂鏡面車削＂。
二、銑 削
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面（如花鍵、齒輪和螺紋）和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。
銑削的加工精度一般可達IT8—IT7，表面粗糙度為6．3—1．6μm。
1）粗銑時的加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm。
2）半精銑時的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2．5—10μm。
3）精銑時的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0．63—5μm。
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