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工件直接夾持的原理優(yōu)勢在哪里？

2020-10-27 11:21

四、工件直接夾持適用于哪些應(yīng)用？

直接夾持原理在單批或多批次生產(chǎn)中都具有成本優(yōu)勢，在汽車制造中，一般使用兩次夾持便可完成大型工件加工。不僅提高了生產(chǎn)力，還改善了精度。直接夾持還可以在大批量生產(chǎn)中實現(xiàn)合理化效應(yīng)，這得益于工件可以借助一個定位銷執(zhí)行不同的操作，如機加工、清洗安裝、測量和打標等。此外，夾持原理還適用于自動化機床上下料。總而言之，只要定位銷能直接擰在工件上，工件直接夾持便會是一個理想的選擇。

觀點 | 為什么直接夾持是解決復(fù)雜工藝的答案？

圖4 在夾具塔上直接夾持，封閉框架可被快速夾持并從五面加工

五、采用直接夾持工藝有哪些要求？

工件直接夾持首先應(yīng)考慮工程設(shè)計。以往的經(jīng)驗表明，工程設(shè)計和生產(chǎn)之間的聯(lián)系越緊密，效果就越好。理想情況下，要先系統(tǒng)地找出單個工件之間的共性特點。在此基礎(chǔ)上建立工件分類的集群，然后對其加工進行進一步的統(tǒng)一和標準化。一般而言，60％到80％的部件可以按照這種方式轉(zhuǎn)化為標準化工藝。根據(jù)相關(guān)要求和具體的設(shè)備狀況對每個快換夾持解決方案進行相應(yīng)的調(diào)整同樣重要。通過適當(dāng)調(diào)整，一般都可以找到適用于其他工件的高效解決方案。

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圖5 利用直接夾持的工件可以在幾秒鐘內(nèi)完成更換

六、工件直接夾持理念的應(yīng)用前景？

工件夾持系統(tǒng)的配置不可能一蹴而就。提升生產(chǎn)效率的意愿至關(guān)重要，從設(shè)計經(jīng)理到機床操作員在內(nèi)的所有相關(guān)人員都必須具備這種共識。在未來制造業(yè)的發(fā)展中，很多輔助性操作會逐漸取消、多種作業(yè)會整合，也會形成很多新的工藝和工具使用慣例。由于工件夾持機床外部進行，與生產(chǎn)過程同步，加工時間得以更高效地利用。根據(jù)零件范圍，有效加工時間最高可提升80％。由于夾持應(yīng)用實現(xiàn)標準化，進而整體規(guī)劃并模擬，規(guī)劃時間也可同樣縮短。長期以往將顯著節(jié)約生產(chǎn)成本。

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