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工件直接夾持的原理優(yōu)勢(shì)在哪里？

2020-10-27 11:21

前言

工具制造通常具有單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因此會(huì)涉及到許多非常復(fù)雜的工藝。如今，國(guó)外領(lǐng)先的夾具企業(yè)都愈加推崇工件直接夾持的概念，改變和解決復(fù)雜工藝的問題。

一、怎樣理解工件直接夾持的概念？

工件直接夾持不再需要諸如多爪卡盤等傳統(tǒng)的夾持設(shè)備。在準(zhǔn)備過程中，首先將模具板、復(fù)雜形狀的部件和其他工件的底面在同一水平上磨平，然后按規(guī)格加工螺紋孔，并安裝快換系統(tǒng)的定位銷。準(zhǔn)備完畢后，在機(jī)床內(nèi)部的快換夾持模塊上，可以在幾分鐘內(nèi)完成零件更換，并根據(jù)要求精準(zhǔn)夾持。

觀點(diǎn) | 為什么直接夾持是解決復(fù)雜工藝的答案？

圖1 工件直接夾入快換夾持模塊，模塊升高更方便機(jī)床主軸操作

二、工件直接夾持的原理優(yōu)勢(shì)在哪里？

與傳統(tǒng)的夾持解決方案不同，直接夾持不會(huì)受到卡爪或夾具輪廓的干擾，能非常方便地對(duì)工件進(jìn)行五面加工，還可以減少機(jī)床在生產(chǎn)中的閑置時(shí)間，如設(shè)置、改裝和調(diào)整或零點(diǎn)確定等。在汽車行業(yè)應(yīng)用中，外殼沖壓模具的生產(chǎn)更換時(shí)間可從原來的約2h縮短到15～20min。與此同時(shí)，加工中心的有效使用時(shí)間比例也提升至80％。一臺(tái)固定設(shè)備原本所需的設(shè)置時(shí)間越長(zhǎng)，實(shí)際的加工操作時(shí)間越短，則改進(jìn)夾持方案的投資回報(bào)速度就越快。同樣，如果工件需要在短時(shí)間內(nèi)反復(fù)修正或加工，也能取得類似的效果。利用現(xiàn)有的螺紋孔，工件可以立即在設(shè)備上精準(zhǔn)更換。

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圖2 在加工熱通道分配器時(shí)，將工件位置提高，使機(jī)床主軸更易觸及

三、直接夾持理念最關(guān)注的點(diǎn)是效率嗎？

不僅如此。如果工廠缺少熟練操作員，一套流程標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置的方法，可以減少操作錯(cuò)誤。工件直接夾持創(chuàng)造了理想的先決條件，因?yàn)樗脑O(shè)計(jì)已經(jīng)考慮到減化操作員所需掌握的專業(yè)知識(shí)，使許多故障從根源得到避免，機(jī)床操作員的責(zé)任明顯減輕。

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