坦克裝甲車輛液壓系統(tǒng)的可靠性設(shè)計(jì)!
選取該液壓系統(tǒng)中的分系統(tǒng)油氣懸掛系進(jìn)行FMECA,如表3所示。對全系統(tǒng)每一元件每一故障模式進(jìn)行危害度分析后,可以得到:
(1)前文提及的漏油故障雖然發(fā)生頻率很高,但是其對全系統(tǒng)的危害不大,易發(fā)現(xiàn)且易于排除。
(2)閥類元件發(fā)生失靈、打不開等故障的頻率不高,但其對系統(tǒng)的危害度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過元件漏油產(chǎn)生的危害度。如溫控閥的感應(yīng)失靈導(dǎo)致風(fēng)扇分系統(tǒng)不工作;蓄壓器閉鎖閥打不開直接導(dǎo)致不能減震,油氣懸掛系失靈;首下滑板電磁閥打不開致使首下滑板打不開嚴(yán)重故障。同時(shí),由于閥類元件的特點(diǎn),故障難于定位和排除。
表3 系統(tǒng)元件FMECA表(部分)
三、故障樹分析及故障定位分析
此型裝甲突擊車液壓系統(tǒng)復(fù)雜,液壓元件均為高精密元件,且部(分)隊(duì)故障診斷與排查設(shè)備簡陋,一些高技術(shù)含量的故障診斷設(shè)備(如超聲波流量計(jì))很少裝備,因此采取故障樹分析(FTA)方法分析故障,以及以故障樹為依據(jù)進(jìn)行故障快速定位既易于掌握且實(shí)用。
故障樹分析方法是已被公認(rèn)的可靠性、安全性分析的重要工具之一,它提供了一種自上而下、由簡到繁、逐層演繹的系統(tǒng)的故障分析,適用于分析復(fù)雜系統(tǒng)。它用圖形的方法有層次的逐級描述系統(tǒng)在失效的進(jìn)程中,各種中間事件的相互關(guān)系,從而直觀的描述系統(tǒng)是通過什么途徑而發(fā)生失效的,最終得到發(fā)生故障的底事件。頂事件是系統(tǒng)最不愿意出現(xiàn)的故障,如圖2所示以懸掛失效為頂事件進(jìn)行故障樹分析,圖中圓圈表示的是所有的底事件。
圖2 懸掛失效故障樹圖
通過FMECA和FTA,只是確定了故障對系統(tǒng)的影響以及產(chǎn)生故障的各種可能原因,并不能確定故障定位。在進(jìn)行故障定位時(shí),應(yīng)根據(jù)故障樹分析圖確定的所有底事件,并遵循先易后難、先機(jī)械電氣后液壓以及流體流向原則確定排查順序,如圖3-18所示,利用這種方法可以在最短的時(shí)間內(nèi)排除故障,并且利于維修人員掌握,簡易實(shí)用。
圖3 懸掛失效故障排查定位圖
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