成本剪刀差倒逼企業(yè)改造升級

市場有變化、新需求，然而用工問題卻成為中國制造業(yè)近年來不變的困境，如何應對，每個企業(yè)都在尋找應對之策，劉關生認為，提高企業(yè)生產(chǎn)線的自動化水平，減少對人員的使用和依賴是最根本的措施。

工業(yè)4．0在電子制造業(yè)中日益普及，對工業(yè)自動化的不斷投入，政府在支持工業(yè)自動化方面的參與不斷增加，供應鏈中復雜性的增加，以及對減少時間成本、人工成本等方面的需求都在促進電子制造業(yè)智能化生產(chǎn)快速發(fā)展。

由于磁性器件、磁芯等勞動密集型企業(yè)用工量大，員工來源較為分散，特別是珠三角、長三角等沿海城市，員工更是來自全國各地，本次疫情等非正常因素制約了產(chǎn)業(yè)鏈正常運行，這種情形當前同樣在海外多國上演。

眾耀自動化總經(jīng)理特助劉亞飛說，連年來人員成本上漲，加之人員難招聘，即便沒有疫情，一般往年年后同樣普遍會遇到招工難、用工荒等問題。

據(jù)他接觸的很多企業(yè)老板反映，疫情對他們的訂單生產(chǎn)產(chǎn)生一些影響，這也讓他們下定了要推進自動化設備改造的決心。

劉關生告訴記者，在國內疫情較為嚴重期間，部分工人不能及時返工，給金剛磁業(yè)復工復產(chǎn)雖然造成了一定的影響。所幸他們本地員工比例較高，影響仍在可控范圍內。“我們通過上班時間及生產(chǎn)安排的調整，我們還是保證了主要客戶的產(chǎn)品交貨，將影響控制到了最低的程度。”

大忠電子總工程師文成波說，在復工初期，他們的復工率僅為30％，大大影響了生產(chǎn)交付，隨著時間的推移，復工率較次得以提升。

另有磁性器件企業(yè)高層反映，他們公司通知春節(jié)期間沒有回老家工人復工復產(chǎn)，但無可避免還是面臨人員嚴重不足的困境。即便如此，在招聘工人時還是規(guī)定疫情期間不能招聘外地工人，特別是湖北籍員工，此舉也實屬無奈。

智能制造、產(chǎn)業(yè)升級和效率提升是磁性器件產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，自2015年以來，人口紅利逐年加速減弱，伴隨著人工成本上升，與設備成本下降形成的“剪刀差”逐漸擴大，機器換人大勢所趨。

以繞線設備為例，該市場競爭日趨激烈，價格也持續(xù)走低，使得許多線圈企業(yè)都可以接受在這類自動化設備上的投入。繞線機設備企業(yè)田中精機銷售總監(jiān)汪月忠此前在接受《磁性元件與電源》記者采訪時笑談，“繞線機也是‘白菜價’了！”

視覺檢測需求提升

企業(yè)想追求智能化工廠、無人工廠，無非是把所有人工操作的環(huán)節(jié)以機器替代，在這種需求下，越來越多的傳統(tǒng)工序被智能化升級替代，如視覺檢測。

工業(yè)4．0離不開智能制造，智能制造離不開機器視覺。伴隨著現(xiàn)代工業(yè)自動化的發(fā)展，機器視覺檢測被廣泛應用到各種各樣的檢查、測量和零件識別，如磁性材料外觀缺陷檢測這類連續(xù)大批量生產(chǎn)、對外觀質量的要求非常高的產(chǎn)品，視覺檢測愈發(fā)重要。

在過去，這種帶有高度重復性的工作是靠人工檢測來完成，在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本，且不能保證100％的檢驗合格率。

傳播學者麥克盧漢曾指出，“媒介即人的延伸”。對于自動化設備而言，它又何嘗不是人的延伸，機器視覺檢測是人類視覺在機器上的延伸，全自動化繞線機是人類肢體在機器上的延伸。

除磁性材料外觀缺陷檢測需求外，微型的磁性元器件外觀檢測需求同樣不可或缺。近年來，在消費類電子產(chǎn)品對輕、薄、短、小等特性的極致追求下，微型一體成型電感（Molding Choke）需要越來越大，對于一體成型電感的市場走勢，博微田村電氣一體成型電感項目負責人錢小龍博士和他的同事們預估其未來每年會以20－30％的增幅不斷發(fā)展。

集成了3D相機的機器視覺檢測可憑借它自動化、客觀、非接觸和高精度的特點代替人工來檢測這些單一、重復性的程序，其精度和速度及工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的可靠性都有大幅度提升。在提高磁芯、一體成型電感等產(chǎn)品的合格率，從根本上保障產(chǎn)品質量和節(jié)約成本，有著獨到的作用。自動化設備廠高東電子總經(jīng)理張江波告訴記者，他們當前就正在向市場主推一體成型電感自動化生產(chǎn)設備。

榮旭智能研發(fā)人員在檢測設備運行情況