不管我們希望或者期望是什么樣子的，但對于實際生產來，異變是常態(tài)。

對于APS來說我們也經(jīng)常說其中有兩大內涵，一個是計劃排產，一個是動態(tài)調度。計劃排產是偏重于靜態(tài)總體，而動態(tài)調度偏重于過程執(zhí)行。

不同的生產模式，比如ETO、ATO、MTO等等，對于APS的影響也是不一樣的。越是遠離制造階段，比如ETO，對于APS的穩(wěn)定性影響就越大。

這種影響很大程度上導致了 APS的輸入是不穩(wěn)定的，或者說是動態(tài)的。

訂單或制造輸入工號的不穩(wěn)定。很多企業(yè)都是邊設計邊工藝邊生產的，尤其在ETO模式下。很大程度上可能存在著確定一部分就投產一部分。這種情況尤其在復雜產品的研制生產當中更加普遍，就如同我們在制造階段中事實上采取的做法那樣，當部分物料到位之后，當工藝許可的情況下，即不會等到所有的物料都到位才開始生產（尤其是裝配），而是能做哪些就先做哪些，否則等到所有的條件都具備之后，可能生產周期就已經(jīng)非�；蛘邩O其的緊迫了。這個對APS的要求，其實是一種漸進式的要求。

比如研制新工藝的不穩(wěn)定性。雖然工藝是一個階段�？梢杂泄に囈�(guī)劃，甚至觸及具體的工業(yè)規(guī)程，但在實際的生產過程當中�？赡苄枰�根據(jù)實際生產驗證來進行調整�；蛘哒f工藝的工作量比較大，能確定哪些就做哪些。當然了，這些都是企業(yè)的決定，如果經(jīng)過部分工藝步驟的生產驗證，對工藝要做顛覆性的調整甚至是更改材料等顛覆性的影響，這就會甚至延伸到對設計產生了影響，那之前生產的很有可能會導致浪費。這對于APS來說，其實是屬于多狀態(tài)或者說多工藝階段的排產考慮。

比如BOM或者物料的不確定性，這也是一種非常常見的不確定性。這種不確定性包括兩部分，一是不完整，二是不準確。不完整，其實對于APP來說相當于是一種工藝上的動態(tài)變化，可以在物料到位之后，在工藝步驟可以執(zhí)行的時候，再來進行針對性或者重入性的資源配置調整。而不準確及時是一種典型的動態(tài)調度。另外一個深層次的意思就是從設計、工藝到制造，他們之間的BOM關系是需要轉化的，對于APS來說，其實是要考慮一些細粒度的訂單排產控制。甚至涉及到分批合批（基本之上是對于制造半成品的一種重新分配）的操作以實現(xiàn)制造BOM訂單層次的協(xié)調關聯(lián)乃至重建。這個對APS來說，其實是要設計一系列的針對不完整不準確的排產策略。

比如，因為研發(fā)方面的不確定性，涉及到訂單掛起或者撤銷等方面的動態(tài)調度，但這個一般來說是屬于常規(guī)的動態(tài)調度。

由于設計以及工藝的不穩(wěn)定性，制造階段的APS排程，可能有一些排產任務，并不是最終的產品產出，而是為了過程工藝狀態(tài)的驗證而做出的工作安排。其實這個對API來說，是對分類型任務的一種排查控制。

面向ETC這種企業(yè)運行模式。一般采用的都是IPD的研制方式，而這個IPD團隊里面一般包括設計、工藝和制造相關人員，當然了也涉及到對相關資源的一些使用。APS就需要來響應這種并行研制資源的配置，效益的APS主要是針對制造階段的，而廣義的APS有時候會換個名詞叫項目管理，但其實是一種綜合的APS。這是APS與并行工程之間的一種關系。

但不管如何復雜，對于APS來說，或者說對于制造階段來說，總是會有一個相對確定性輸入的。APS只是需要隨機應變，甚至要實現(xiàn)服務化的動態(tài)響應。從本質角度來說，不管什么樣的生產模式，APS相對來說還算穩(wěn)定，只是對于各種動態(tài)不穩(wěn)定的不確定、不完整、不準確的時機和數(shù)據(jù)的管控要求比較高，需要引入機制進行控制。當然了，對于APS的一些細節(jié)功能也是細化和明確的，也是一種功能的豐富化擴展，相對來說要求還是比較高的。

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一己之見，僅供參考。

作者信息：王愛民，北京理工大學數(shù)字化制造研究所所長，長期從事MES、APS等技術研究、系統(tǒng)開發(fā)與實施應用。

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