（2）精益／精細(xì)／精準(zhǔn)保障為核心的問(wèn)題

精益保障是實(shí)現(xiàn)有序、協(xié)調(diào)生產(chǎn)的關(guān)鍵。企業(yè)目前在這方面的問(wèn)題比較突出，尤其是每年有2000余項(xiàng)大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，精益、精細(xì)、精準(zhǔn)的保障就是急需解決的核心問(wèn)題。

應(yīng)強(qiáng)調(diào)計(jì)劃牽引的精益保障

不能讓車間因?yàn)槲锪稀⒌毒�、模具等不到位而發(fā)生等待，這也是導(dǎo)致目前設(shè)備利用率不高的一個(gè)關(guān)鍵原因。

在保障計(jì)劃的全面性方面：目前雖然在ERP中制定計(jì)劃時(shí)考慮物料的因素，但一方面是沒(méi)有擴(kuò)展到刀具、模具的保障；另一方面是ERP體現(xiàn)的是制造部之間的周轉(zhuǎn)，并非逐道工序的周轉(zhuǎn)，也決定了ERP不可能全面的支持保障計(jì)劃；

在保障計(jì)劃的關(guān)聯(lián)性方面：由于計(jì)劃角度的粗放，使得精益的保障計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行，庫(kù)存部門不僅無(wú)法獲取細(xì)化到具體工序的保障需求，也不具備什么時(shí)候、什么訂單、什么工序、什么設(shè)備的具體作業(yè)計(jì)劃信息，在進(jìn)行保障資源分配時(shí)，處于一種盲目的狀態(tài)。保障計(jì)劃失調(diào)的核心原因在于精益作業(yè)計(jì)劃的缺位，以及精益協(xié)調(diào)的業(yè)務(wù)流程尚未完善與打通。

應(yīng)逐步改變工藝下沉的局面

目前較多的工藝操作都是由操作工人完成的，應(yīng)從保障資源利用率的角度，改善和改進(jìn)保障措施。

在工藝操作規(guī)范方面：目前缺乏精細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，導(dǎo)致操作工人不僅要進(jìn)行工藝操作判斷，也使得不同操作人員的操作方式方法彼此之間存在一定的差異，與設(shè)備利用率和質(zhì)量一致性都是有直接的關(guān)系。

在數(shù)控程序編制方面：目前由于技術(shù)人員在這方面的能力欠缺，多由操作工人來(lái)進(jìn)行數(shù)控程序的編制，占用機(jī)床從而導(dǎo)致機(jī)床不能一直處于工作狀態(tài)，而影響了設(shè)備利用率。另外，不同操作工人編制的程序，由于缺乏有效控制，程序的樣式和工藝參數(shù)的設(shè)置也具有較大的偏差，同樣也不利于質(zhì)量一致性的控制。

在物料獲取方式方面：應(yīng)變革工人領(lǐng)料的局面，而改為庫(kù)存配送的方式，減少工人從事與實(shí)際操作運(yùn)行無(wú)關(guān)的事項(xiàng)，減少領(lǐng)料期間設(shè)備資源處于閑置狀態(tài)的時(shí)間，讓工人更多的專注于設(shè)備資源的開動(dòng)利用。

（3）以交貨期滿足率為核心的問(wèn)題

據(jù)初步了解，即使對(duì)于重要訂單或客戶，交貨期按期滿足率也僅有30－40％左右，會(huì)對(duì)企業(yè)的信譽(yù)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。交貨期滿足率的核心是作業(yè)計(jì)劃。

應(yīng)重視計(jì)劃源頭準(zhǔn)確性的問(wèn)題

計(jì)劃的源頭是訂單，企業(yè)實(shí)際操作涉及到意向訂單和確定訂單兩個(gè)步驟。其中確定性訂單不必多少，但企業(yè)基于預(yù)計(jì)訂單投產(chǎn)量在整個(gè)占比中還是比較高的，應(yīng)該作為重點(diǎn)抓手進(jìn)行分析和提煉，保證預(yù)計(jì)訂單的準(zhǔn)確性。

這方面目前的業(yè)務(wù)操作是在ERP之外進(jìn)行的，是由有經(jīng)驗(yàn)的計(jì)劃人員，手工分析歷史訂單經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，提出并編制預(yù)計(jì)訂單的。這方面應(yīng)深入分析、梳理和整理，凝練預(yù)計(jì)訂單的判斷規(guī)則，并探索在后續(xù)的信息化系統(tǒng)建設(shè)中進(jìn)行沉淀，為系統(tǒng)增加決策支持功能。

應(yīng)重視在制和庫(kù)存沖減分配規(guī)則提取的問(wèn)題

因?yàn)橛蓄A(yù)計(jì)訂單的存在，使得一些在制品和庫(kù)存成品處于“無(wú)主”的狀態(tài)，在確定性訂單確定后，如何綜合考慮各種考量，進(jìn)行自制品和庫(kù)存成品與確定定訂單的沖減分配方面，也是保證某些訂單交貨期保證的一個(gè)核心舉措。

目前ERP在這方面的處理，雖有考慮，但尚顯粗放。計(jì)劃人員有較多的經(jīng)驗(yàn)，并沒(méi)有沉淀在ERP中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、優(yōu)化的沖減分配。應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃人員在這方面的決策經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行梳理和凝練。

應(yīng)重視計(jì)劃排查企業(yè)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)規(guī)則提取的問(wèn)題

目前的ERP在這方面的能力比較弱，其核心原因在于兩個(gè)方面：一是目前在能力評(píng)估方面，存在嚴(yán)重不足；二是目前的計(jì)劃還比較粗糙，是制造部之間的流轉(zhuǎn)而非工序之間的流轉(zhuǎn)。

目前計(jì)劃人員在制定計(jì)劃方面存在較多的經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)應(yīng)深入梳理和挖掘，一方面為后續(xù)APS系統(tǒng)的建設(shè)提供實(shí)際規(guī)則的考量支持，另一方面為后續(xù)借助于系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)沉淀提供支持，逐步避免重要的決策功能在系統(tǒng)外運(yùn)行而應(yīng)該在系統(tǒng)內(nèi)或者由系統(tǒng)提供支撐。

應(yīng)考慮變革交貨期滿足率考核方式的問(wèn)題

據(jù)初步調(diào)研了解，目前的操作方式，對(duì)于已經(jīng)超期的訂單，基本是按照讓他繼續(xù)超期的方式進(jìn)行處理的，只是力保能夠按期完成的訂單。這種操作方式的原因是企業(yè)的交貨期滿足率問(wèn)題，因?yàn)槌�期的訂單已�?jīng)不能彌補(bǔ)回來(lái)，所以就基本處于一種放棄的狀態(tài)。但這種操作方式，會(huì)使得超期訂單所對(duì)應(yīng)的客戶的滿意度更會(huì)降低。企業(yè)在這方面應(yīng)該統(tǒng)籌考慮。

應(yīng)考慮精細(xì)的大作業(yè)計(jì)劃的問(wèn)題

作業(yè)計(jì)劃制定粗放，交貨期按期滿足率低的問(wèn)題，核心是無(wú)法實(shí)現(xiàn)精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)估，其本質(zhì)原因在于需要變革目前粗放的計(jì)劃制定方面，按照精細(xì)的大作業(yè)計(jì)劃的方式進(jìn)行，也是支持精益保障計(jì)劃的核心和關(guān)鍵。

這方面比較可喜的是，陳棟已經(jīng)組織相關(guān)計(jì)劃人員在探索開展方面的工作，建議給以支持，摸索經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)的APS建設(shè)奠定基礎(chǔ)。

同時(shí)，變革目前作為公共工序環(huán)節(jié)的熱表、檢驗(yàn)的業(yè)務(wù)運(yùn)作方式，將熱表、檢驗(yàn)等資源與工序級(jí)流程掛鉤，實(shí)現(xiàn)將作業(yè)級(jí)計(jì)劃直接下發(fā)到熱表、檢驗(yàn)的具體機(jī)臺(tái)上的局面，而非將熱表、檢驗(yàn)作為整體環(huán)節(jié)下發(fā)，這種下發(fā)，由于沒(méi)有考慮能力的平衡，基本會(huì)處于進(jìn)度失控的狀態(tài)，屬于管理上的一種懶作為或者甩手式不計(jì)后果的“掩耳盜鈴”或自我麻木，并沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題。

大作業(yè)計(jì)劃的好處，還在于能夠?qū)崿F(xiàn)制造部之間的資源能力的有效分配，實(shí)現(xiàn)協(xié)同、協(xié)調(diào)的任務(wù)訂單分配。

當(dāng)時(shí)也是草草寫就，主要是針對(duì)企業(yè)的一些核心問(wèn)題進(jìn)行了一下梳理而已。一己之見，僅供參考。

作者信息：王愛民，北京理工大學(xué)數(shù)字化制造研究所所長(zhǎng)，長(zhǎng)期從事MES、APS等技術(shù)研究、系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)施應(yīng)用。