精益MES的規(guī)劃與推進要點

有一句話叫以終為始，這是郭超輝老師經(jīng)常提的。具體來說，就是問題牽引、指標保證、運行改善。一定要對指標進行分析，逐級落實功能模塊來支撐指標數(shù)據(jù)，沒有任何功能模塊是多余的，如果實施MES就有功能模塊，這個功能模塊做完了，不能為生產(chǎn)改進或者為指標的改善提供支撐，這個模塊一般是可有可無的，這也是為什么之前有很多企業(yè)做了機床的數(shù)據(jù)采集，狀態(tài)監(jiān)控等等，其實只是采集出來，并沒有和管理業(yè)務、工藝業(yè)務融合，所以說沒有和指標掛鉤，從這個角度來說，是沒有用的。

這是我認為最核心的思路，基本原則是三個方面：

第一，自我完善，MES具有自我修復運行的特點。

第二，兼容性強，MES具有對業(yè)務魯棒支持的柔性與彈性的特點，管控力度的粗細，MES相當于無極的適應。

第三，適應變化，MES能夠適應企業(yè)管理的持續(xù)改進與完善，比如原先抽象的統(tǒng)一信息模型，要把它變成物化實體性質(zhì)的數(shù)據(jù)分發(fā)中心，固化的業(yè)務流程邏輯，可不可以做成柔性化可配置的業(yè)務流程引擎。比如緊密耦合的功能模塊，能不能做成基于服務封裝的細粒度功能模塊，也就是說一些架構是需要思考的。具體怎么做，是需要技術，我認為現(xiàn)在的技術還都不是很完善，但可以往這個方向努力。

精益MES核心問題的解決思路，可以琢磨一下，這是一些案例。

第一個，工時不準的問題，我認為可以對工時和數(shù)據(jù)逐步統(tǒng)計，同樣的活可以統(tǒng)計三次，五次，最近的幾次用了多長時間，作為基準或者標準，這樣就形成一個MES系統(tǒng)自成長自愈合的局面，工時數(shù)據(jù)就越來越準確。

第二個，復雜分批周轉下的精細管控，在將來大規(guī)模定制生產(chǎn)情況下，批量可能是1，怎么進行生產(chǎn)組織，怎么進行生產(chǎn)跟蹤，MES系統(tǒng)能做到對精細的管理，對訂單當中每一件進行控制，訂單就是你對哪些件做了組合而已，這個相當于降維打擊，通過極端變化的高維，從容應對各種中間狀態(tài)的低維，這就是系統(tǒng)的柔性和彈性，這也是做系統(tǒng)的時候要考慮的，未雨綢繆。

第三個，手工粗放管理痕跡或習慣會擾亂系統(tǒng)的正常運行，比如工人挑活，可以在系統(tǒng)里面做一些控制，工人登錄進去之后看到列表，只能看到當前能看的，不允許挑活，如果工人干活物料并沒有可選擇的物料，只有當前應該正確干的活，這個物料才在，這也是一種精益的思想，這就需要線上和線下一起努力來做，不能把它完全推給系統(tǒng)來做，也不能完全推給線下來做。這樣就可以形成自組織規(guī)范化的運行，有時候我們也說一句話，MES系統(tǒng)的建設，要更加配套的管理制度，為什么？其實就是在說這方面的事情。

對于精益MES來說，剛才說以終為始，要挖掘它的指標，對指標進行分解，而這些指標都是要落實到工作模塊里面的，就是說要對精益MES的數(shù)據(jù)進行挖掘。給大家舉一些例子，大家可以揣摩一下。比如工程數(shù)據(jù)，可以做一個動態(tài)的統(tǒng)計，工人隨著時間的延展，生產(chǎn)效率是否有提升。比如基于SOP的操作改進，可以掌握不同的工人在生產(chǎn)同樣工件任務的時候，時間差異有多大，為什么，要做分析。另外一個就是歷史數(shù)據(jù)漸進統(tǒng)計，漸進統(tǒng)計工序的工時時間，工時就會越來越準，也有利于系統(tǒng)運行，否則數(shù)據(jù)不準，系統(tǒng)運行也有很大問題。

員工分配，可以統(tǒng)計庫存工人出入庫所進行的操作數(shù)量，分析彼此之間的差異，可以找出原因進行改進。比如訂單的流轉周期，可以從時間維度統(tǒng)計流轉周期，不同時期的流轉周期變化是什么樣的，比如訂單第一道序從開始干到最后一道序離開，在這個時間里面待了多長時間，所有待的時間都是待制品，都是變相的庫存，這個就需要做改進。對供應模塊提出要求，比如APS要進行排產(chǎn)的時候，能不能排成單元化生產(chǎn)，相當于第一道工序干完，第二道工序馬上安排到另外一個資源上面來進行，在做計劃的時候能不能做成這個樣子。

另外作業(yè)按期執(zhí)行率，不僅是訂單按期交工，包括工序，假如說規(guī)定很嚴格，下午兩點半要開始干活，是不是開始干，如果兩點四十才開始干，要做精細的分析，才能對業(yè)務功能模塊從精益或者說數(shù)字化的角度提出一些工藝要求。

比如資源工序的關聯(lián)關系，我認為對企業(yè)來說都是潛在的有價值的東西，工序任務匹配，每道工序在歷史上都有哪些資源上進行過生產(chǎn)，各自生產(chǎn)所用的時間是多少，工件的加工質(zhì)量怎么樣。都要做延伸性的統(tǒng)計，而不是僅僅是事后，工件加工質(zhì)量怎么樣，為什么加工質(zhì)量這個樣子，它和前面的資源是有關系的。

歷史作業(yè)資源安排模式，每道工序歷史上在哪些資源的加工應用次數(shù)，是不是總是讓工人重復性的干活，我認為重復性的干活，干的熟練，工藝圖紙消化理解也快，這些產(chǎn)品生產(chǎn)效率、質(zhì)量方面都有保證。有的企業(yè)說我也是這么干的，但是做APS排產(chǎn)的時候是不是就應該考慮這個因素，而不是說僅僅是你去派活吧，派給誰算誰，看起來計劃也不錯。為什么APS有時候執(zhí)行起來企業(yè)說不太好用，這也是很大的原因。

生產(chǎn)準備按時到位率，比如物料是否按期到位，可以統(tǒng)計不同的物料按期到位率或者缺件率，發(fā)現(xiàn)供應鏈很多的問題。另外可以發(fā)現(xiàn)提升部門之間的協(xié)同，為什么這個業(yè)務在這個環(huán)節(jié)處理不過來，是信息沒傳遞過來，要進行統(tǒng)計，為什么沒有及時處理。即使用APS進行資源配置，也是一種多維資源的并行約束，要求生產(chǎn)準備制造要素要齊備，就是說各個部門要協(xié)同，發(fā)現(xiàn)到底誰在拖后腿。

庫存周轉率更多是物料從購買入庫到現(xiàn)場使用的周期是多長時間，單個時間長，都是隱性的成本。用精益的思想對MES數(shù)據(jù)進行價值挖掘，這個基礎上通過過程指標來對MES里面各個功能模塊提出一些更好的要求，不是說這些要求很高，而是說這些要求會直接面向問題，這樣系統(tǒng)的建設也就不會跑偏。

推進數(shù)字化業(yè)務管控系統(tǒng)，實施方法論，是很大的話題，我簡單說。我們做事情都希望水到渠成，希望一切都是順理成章的發(fā)生。怎么才能順理成章？我們要考慮幾個方面。

第一個，瓶頸痛點驅(qū)動化。不能無病呻吟，任何一個功能模塊，都是要解決問題的，這是勢能驅(qū)動的源頭，所謂的木桶短板效應，說的也是這回事。

第二個，復雜問題簡單化，復雜問題簡單化意思是這個問題要規(guī)范，不能特別隨意，比如說這個業(yè)務流程靠人來執(zhí)行，是這么來執(zhí)行，明天換一個人，就另外一種方式執(zhí)行，這樣這個系統(tǒng)也是沒法做的，這是為了將總體勢能細分為一個條理化。

第三個，簡單問題規(guī)范化，這是為了消除勢能驅(qū)動當中的各種干擾因素。

第四個，業(yè)務功能場景化，就是供應商和企業(yè)溝通的時候，一定要站在場景的角度來說，形象化、清晰化。

其實數(shù)字化轉型是一個很大的話題，精益生產(chǎn)也是一個很大的話題，MES也是很大的話題，今天給大家做分享就是三個方面，之間的關聯(lián)關系是我自己的思考�？赡苓�不成熟，只是跟大家做個參考，請大家斟酌。我也有公眾號，叫智能制造隨筆，有興趣的話大家可以關注，我會經(jīng)常寫這方面的文章。謝謝大家。

作者信息：王愛民，北京理工大學數(shù)字化制造研究所所長，長期從事MES、APS等技術研究、系統(tǒng)開發(fā)與實施應用。