傳統(tǒng)眼鏡的痛點

佩戴眼鏡的用戶都會感同身受：即使不斷調(diào)整鏡架位置，仍會反復發(fā)生擠壓晃動；有時，根本無法正常佩戴或無法達到視光矯正的效果。再次購買新眼鏡開銷過大，因此最好的解決辦法當然是尋求配鏡師的幫助。那么，為什么不利用增材制造定制眼鏡呢？

“通用尺寸”這個想法不錯，但通常不具可行性。尤其是使用傳統(tǒng)注塑成型或 2D 切割工藝制造的醋酸纖維鏡架更是如此，每個人的面部形狀以及細微特征都大不相同。在某些情況下，甚至可能導致鏡片與眼睛的距離不合適，或者出現(xiàn)瞳高錯誤。對于不戴眼鏡的人來說，也不難理解：假設有一輛汽車，車上的座椅、踏板和后視鏡都無法正確調(diào)節(jié)。

解決方案是顯而易見的。如果一副眼鏡無法調(diào)節(jié)，則必須從一開始就保持合適的尺寸�？梢酝ㄟ^精確的單件生產(chǎn)方式來實現(xiàn)這一點。“我們已經(jīng)在眾多其他應用領(lǐng)域（例如醫(yī)療領(lǐng)域）的實踐中深刻領(lǐng)會個性化定制生產(chǎn)的概念。假體或種植體也需要針對各個患者量身定制，”BRAGi 設計師龔心怡解釋道，“為什么在光學領(lǐng)域里不能應用同樣的概念呢？”

選擇性激光燒結(jié) （SLS） 工藝已經(jīng)過大量實踐的檢驗，技術(shù)表現(xiàn)十分成熟，在市場中取得了巨大的成功。其工作原理是激光逐層打印零部件 － 非常適合需要高度定制化的產(chǎn)品，而且不增加額外成本。只需要一臺工業(yè) 3D 打印機和合適材料以及相應的 3D 計算機數(shù)據(jù)。任何組件都可以輕松快速地打印出來。這也適用于對美觀度、耐用性和尺寸精度都要求較高的眼鏡。

3D打印解決方案

顧客定制3D打印眼鏡流程：選擇鏡框試戴→掃描3D人臉→確定下單即可。然后佩極就會在后端進行：鏡架的參數(shù)化設計→3D打印→門店交付。使用先進的人臉三維掃描設備，獲取面部精準數(shù)據(jù)，構(gòu)建面部數(shù)字化三維模型�？删珳首R別面部72處關(guān)鍵部件，全面了解每個消費者獨一無二的面熟參數(shù)，為鏡架設計提供專業(yè)基礎。參數(shù)化設計，量臉定制專屬鏡架基于面部三維模型，利用參數(shù)化設計系統(tǒng)，為每一張面孔設計專屬鏡架，包括鏡框、中梁、鏡腿等20余項鏡架部位可調(diào)整，精準設計，“量臉定制”。

BRAGi 的解決方案綜合考慮各種因素：使用 3D 掃描儀獲取有關(guān)頭部形狀的精準數(shù)據(jù)。眼鏡佩戴者只需去拜訪配鏡師。僅需短短幾分鐘，配鏡師就可以使用安裝在平板電腦上的攝像頭為顧客拍攝多張頭部照片。這樣，可以通過虛擬呈現(xiàn)方式立即查看新眼鏡的佩戴效果。也可以在用戶面部快速查看其他設計的效果。

這就是 BRAGi 商業(yè)模式的精妙之處：針對佩戴者單獨制造鏡架 － 可隨時從 7 大系列的 70 款型號中進行挑選，作為制造的基礎。涵蓋范圍非常廣泛：從成人眼鏡到兒童眼鏡，甚至是有度數(shù)的太陽鏡。鏡架全部采用白色尼龍制成，并在后期處理過程中進行拋光，有 14 種不同顏色可供選擇。尼龍材料的純白色和易于后期處理的表面對于提升著色效果特別重要。