液壓泵缸體專用分度夾具案例分析
當零件有多個待加工孔時,通用夾具一般需要多次裝夾,無法保證位置度。使用分度轉位裝置能夠解決這個問題,實現(xiàn)一次裝夾下多孔同序加工。這里分享一個液壓泵缸體專用分度夾具的案例:
一、零件工藝分析
液壓泵缸體,材料HT200,加工7-Φ19H6孔,孔的中心線與工件的中心線夾角成30°。七個孔在工件上均勻分布,且要求大批量生產。
圖1 零件圖
二、夾具設計思路
2.1 定位裝置
采用長V形塊來限制工件的X、Y向兩個移動自由度和兩個旋轉自由度,在底面加短銷釘來限制工件在Z方向上的移動自由度,在工件底部Φ32的孔內插入削邊銷,限制Z方向旋轉自由度。這樣工件6個自由度都被限制,實現(xiàn)完全定位。
圖2 加工工序圖
2.2 夾緊機構
夾具體工作時動作范圍不大,采用螺栓擰緊來提供夾緊力。當工件在夾具體當中定位完成后,合上定位壓板,把定位塊末端的螺柱在定位壓板上的孔上穿過,擰上螺母,根據(jù)夾緊力大小選擇不同的擰入深度,對工件進行夾緊。
圖3 受力分析圖
圖4 夾緊機構
2.3 分度轉位裝置
工件加工過程中應盡量減少工件裝夾次數(shù),因為七個孔位置度要求較高,如果裝夾次數(shù)過多,一方面增加了工時,降低了生產效率,另一方面,由于反復定位夾緊,工件加工的累積誤差會被逐漸放大。因此選擇一次定位夾緊完成七個孔的加工。由于該組孔繞工件中心線均勻分布且與孔軸線與工件中心線夾角成30°分布,因此夾具可設計成為可轉位機構,避免了以上兩方面麻煩。
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