鎖緊液壓缸在地面設(shè)備產(chǎn)品中作用關(guān)鍵，其中起豎鎖緊液壓缸用于完成對發(fā)射架的起豎與回收，其功能的好壞，影響發(fā)射的成功與否。有必要采取措施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，在產(chǎn)品研制過成中進(jìn)行起豎液壓缸的各項(xiàng)性能試驗(yàn)。本文梳理匯總并分析鎖緊液壓缸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、匯總關(guān)鍵性能試驗(yàn)項(xiàng)目，開展試驗(yàn)方法研究，研制開發(fā)一套試驗(yàn)裝置，驗(yàn)證起豎鎖緊液壓缸的關(guān)鍵性要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量萬無一失。

一、起豎鎖緊液壓缸簡介

起豎液壓缸采用內(nèi)置鎖緊套的結(jié)構(gòu)形式，主要包括缸筒，活塞、鎖緊套、端蓋及活塞桿等零部件。鎖緊液壓液壓缸有鎖緊和解鎖兩種工作狀態(tài)：當(dāng)液壓缸處于鎖緊的狀態(tài)時(shí)，活塞桿和缸筒之間能可靠鎖緊，擋軸向載荷小于鎖緊力時(shí)活塞桿與缸筒之間不能有相對移動(dòng)；當(dāng)液壓缸處于解鎖狀態(tài)時(shí)，與普通油缸的使用一樣，正腔建壓反腔泄壓活塞桿伸出，反腔建壓正腔泄壓活塞桿收回。

二、工藝方法的制定

起豎鎖緊液壓缸關(guān)鍵性項(xiàng)目必須進(jìn)行檢查，是確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求的關(guān)鍵，查閱圖紙技術(shù)要求，統(tǒng)計(jì)匯總起豎液壓缸裝配關(guān)鍵性能項(xiàng)目，制定工藝方法及裝置保證措施，最終完成關(guān)鍵特性的檢驗(yàn)，關(guān)鍵性能與工藝方法見表所列。其中鎖緊力試驗(yàn)，需要設(shè)計(jì)專用試驗(yàn)裝置，通過適應(yīng)范圍確定，方案設(shè)計(jì)，關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)，關(guān)鍵零部件的校核4個(gè)方面，開展試驗(yàn)裝置的研制。

三、試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)

查閱起豎鎖緊液壓缸圖紙及裝配工藝及試驗(yàn)油缸的圖紙資料，對鎖緊液壓缸和試驗(yàn)液壓缸的行程、長度及缸筒內(nèi)徑、活塞桿直徑工藝參數(shù)進(jìn)行匯總分類，從而確定試驗(yàn)裝置的的適應(yīng)范圍。

開鎖壓力試驗(yàn)和鎖緊力試驗(yàn)都需要在80mm、750mm、1500mm、三處進(jìn)行，設(shè)計(jì)架體一端固定鎖緊液壓缸，一端固定試驗(yàn)油缸，兩種方案完成3種行程的試驗(yàn)，一種是架體上加工3個(gè)位置的孔，移動(dòng)固定座，另一種是鎖緊油缸位置不動(dòng)，通過更換加載液壓缸和試驗(yàn)液壓缸的中間加長桿，滿足3種狀態(tài)的試驗(yàn)，通過最長行程1500mm確定固定座的具體位置。總體結(jié)構(gòu)圖如圖2所示，主要有架體，固定座、筒夾、頂頭、加載油缸組成，整個(gè)試驗(yàn)過程為內(nèi)力，對地面無作用力。

完成所需項(xiàng)目需要油源總共有3個(gè)：被試缸油源1、開鎖腔油源2、加載缸油源3。實(shí)驗(yàn)的最大側(cè)量壓力26Mpa，壓力傳感器測量值精度不低于正負(fù)5％，流量計(jì)的側(cè)來范圍（0～60）L／min，精度不低于正負(fù)5％；油源1的最高調(diào)動(dòng)壓力26Mpa，油源2的最高調(diào)動(dòng)壓力24Mpa，油源3最高調(diào)動(dòng)壓力26Mpa。

圖1 固定座結(jié)構(gòu)圖

架體兩側(cè)橫梁為槽鋼對扣焊接形式，上面鋪設(shè)20mm厚的鋼板，下方用工字型梁作支撐，橫梁兩端有固定座將兩橫梁連接在一起，右端固定座為加載油缸提供支撐，為了增加機(jī)架的通用性，適應(yīng)不同行程油缸試驗(yàn)，在機(jī)架的橫梁上開設(shè)等距離的孔，構(gòu)成不同大小的框架結(jié)構(gòu)。固定座有鋼板焊接盒型結(jié)構(gòu)，中間部位與鎖緊油缸回轉(zhuǎn)耳連接，兩側(cè)與架體連接，固定座可以沿著橫梁前后滑動(dòng)與橫梁梁上的孔對齊后插入銷軸即可，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。首先筒夾分成上下兩部分，并且與油缸的接觸面用毛氈墊上，這樣保證了缸筒不被破環(huán)，通過兩端平板與機(jī)架連接在一起，放置油缸的上下串動(dòng)，筒夾具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 筒夾結(jié)構(gòu)圖