03 搭建平臺需要大量的前期調(diào)研

“我們團隊和格創(chuàng)東智的技術(shù)開發(fā)團隊一起到各個工廠和關(guān)鍵業(yè)務(wù)部門的人員溝通調(diào)研，看看這個方案如何進行，一起制定項目方案并進行藍圖規(guī)劃和系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)工作�！崩顦I(yè)生表示，“？系統(tǒng)的開發(fā)、測試、驗證以及上線的過程都需要雙方團隊共同的協(xié)作和磨合。”

“TCL電子提供業(yè)務(wù)經(jīng)驗，以場景為驅(qū)動，而格創(chuàng)東智提供相應(yīng)的技術(shù)方案，雙方緊密溝通是非常重要的”，李業(yè)生一直強調(diào)這點。？”內(nèi)部關(guān)鍵用戶和格創(chuàng)東智團隊共同組成項目組，隨時分享他們的想法和經(jīng)驗，這為項目組從場景的捕獲，到最后落地過程的實施有了重要的保障。”

在TCL電子設(shè)備互聯(lián)平臺項目二期建設(shè)里，TCL電子和格創(chuàng)東智通過大量的調(diào)研和論證，最終確定項目的目標(biāo)：在PC端，通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，應(yīng)用格創(chuàng)東智IoT 2．0實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的采集；通過自研的組態(tài)工具，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的組態(tài)顯示；開發(fā)的流程工具和東智TPM應(yīng)用，實現(xiàn)了在線維保的功能；大數(shù)據(jù)多因子分析建模工具東智MFA，實現(xiàn)了設(shè)備預(yù)測性維護。

與此同時，在移動端上線IoT應(yīng)用，可支持設(shè)備、告警、應(yīng)用、事件、維保、績效查看，并可實現(xiàn)任務(wù)與消息處理功能。移動端應(yīng)用數(shù)據(jù)與PC端一致，并支持雙端聯(lián)動，采用更適用于移動端的交互操作，并添加相關(guān)掃碼接單等移動專屬功能。

04 碰撞的火花迸發(fā)出全新的觀點

盡管前期溝通協(xié)調(diào)做的非常到位，但項目交付和實施過程中，兩個團隊的想法也會不同。

“就維保人員績效而言，原本項目組在方案設(shè)計時候，采用的績效方案為所有廠共用，但是功能開發(fā)完成后，注塑廠提出其績效評價的方案跟其他兩個廠要有所不同，”？李業(yè)生表示。

“搭建平臺的時候并沒有進行這方面的設(shè)計，這里就存在變更的問題，因為工廠對員工工作量的評估和績效考評的標(biāo)準(zhǔn)的確存在差異�！�

“每個廠的情況差異其實還是很大的。”李業(yè)生在與注塑廠一線工人溝通時發(fā)現(xiàn)，注塑廠的設(shè)備就和其他兩個工廠不一樣，而每個工廠的設(shè)備維護人員數(shù)量也不同，所以對不同設(shè)備、不同故障的恢復(fù)時間就要有不同的指標(biāo)和權(quán)重。

“這就需要將方案進行優(yōu)化，整理出一套可靈活配置的設(shè)計方案，由各個廠根據(jù)自己的實際情況自己配置一套績效標(biāo)準(zhǔn)。”格創(chuàng)東智產(chǎn)品經(jīng)理嚴旭東表示。

為了更好地溝通協(xié)調(diào)，整個項目的進行過程中，兩個團隊在每周的例會中，先回顧整周的工作情況，并聚焦各個業(yè)務(wù)模塊遇到的一些問題。

“我?guī)е鳬T團隊和格創(chuàng)東智的團隊以項目組的方式溝通，會針對一些具體問題進行溝通。”葉波表示�！捌綍r遇到具體的問題，兩個團隊將組織專題會議進行討論，快速提出完整的解決方案�！�

05 數(shù)據(jù)不光要采集更需要分析

項目在實現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備運維管理的協(xié)同之后，更重要的是利用積累的數(shù)據(jù)，進行全面深入的數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)價值。因此，格創(chuàng)東智和TCL電子在設(shè)備數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，利用數(shù)據(jù)分析工具實現(xiàn)設(shè)備上拋數(shù)據(jù)的分析和建模，為工廠提供設(shè)備預(yù)測性維護。

但這個過程不是一蹴而就的。

TCL電子TV廠OC機設(shè)備預(yù)測數(shù)據(jù)

電子行業(yè)的一個顯著特征是多型號、小批量，而這種生產(chǎn)方式的非常普遍，例如幾百臺的批量就意味著要重新轉(zhuǎn)產(chǎn)，一旦發(fā)生轉(zhuǎn)產(chǎn)后，人、機、料、法、環(huán)也要跟著變，作業(yè)方法要變，設(shè)備的參數(shù)也隨之變化。

“比方說，目前一個生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品A需要幾個人即可，但是生產(chǎn)B產(chǎn)品需要十幾個人，那么這時候，物料肯定是要變的，配送上限變了之后如何迅速配套生產(chǎn)呢？這個問題對于生產(chǎn)線來說影響很大，需要通過數(shù)字化把這些要素實現(xiàn)提速，降低損失，最終實現(xiàn)柔性和智能化的生產(chǎn)方式。”李業(yè)生表示。因此，對于大部分電子行業(yè)來說，多型號、小批量對供應(yīng)鏈和現(xiàn)場精益管理的要求會更高。

基于此，數(shù)據(jù)分析項目在之前的基礎(chǔ)上額外增加了一些全新設(shè)備的接入，例如OC機、點膠機的設(shè)備數(shù)據(jù)預(yù)測，并連動MES系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的匹配與轉(zhuǎn)產(chǎn)工單的自動創(chuàng)建。