3、UV 內(nèi)襯設(shè)計：

1）、基于 CCTV 檢測報告和管線屬性信息制定 UV 內(nèi)襯修復(fù)方案。UV 修復(fù)工程方案設(shè)計應(yīng) 該滿足以下原則： ①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計承載負荷的結(jié)構(gòu)強度要求； ②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求；

2）同一管段的點狀修復(fù)超過 3 處的，宜采用整體修復(fù)。

3）當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等 局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修復(fù)。

4）、軟管拖拉時應(yīng)滿足最大允許拖拉力要求。

5）、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應(yīng)充分 節(jié)后地下水、路面動載、管道原設(shè)計資料、建設(shè)方的具體需求等因素

6） 結(jié)構(gòu)缺陷等級為四級，且以管道老化或沿程損壞為主，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)性修復(fù)結(jié)構(gòu)缺陷等級為三級，且以管道老化或沿程損壞為主，宜采用半結(jié)構(gòu)修復(fù)； 結(jié)構(gòu)缺陷等級為二級或一級，且以管道嚴密性為修復(fù)目標時，宜采用防外滲修復(fù)。

4、疏通、清洗、檢測

1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

①、管道修復(fù)前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進行疏通、

沖洗和抽水；

②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避

免劃傷內(nèi)襯軟管；

③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響 UV 內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)先進行局部點狀修復(fù)。

2）、管道檢測

管道修復(fù)前應(yīng)對管道內(nèi)壁進行檢測，檢驗疏通、清洗工作質(zhì)量和管道基本狀況已滿足

UV 光固化內(nèi)襯修復(fù)施工要求；

要求能對管道缺陷進行準確的定位和缺陷名稱及等級判斷。

5、修復(fù)施工：

1）拉入 UV 內(nèi)襯軟管

①、拉入底膜

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于 1/3 的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端固定。

②、拉入內(nèi)襯

按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部： 應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于 5m/min； 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管； 軟管兩端應(yīng)比原有管道長 300-600mm軟管拉入原有管道之后，應(yīng)對折放置在底膜上。