流程工廠的概念與制造業(yè)常見的離散型工廠相對應。

離散型工廠行業(yè)的特點是生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)可以彼此獨立，最后經(jīng)過總裝輸出成品，而流程工廠行業(yè)（“流程工業(yè)”）恰恰相反，它指的是從原材料加工開始最終到輸出成品的過程中，物料使用是在彼此相連的設備或管道中進行傳遞的。這些設備和管道，以及其他一些輔助設施組合起來便稱之為流程工廠。流程工業(yè)一般指石油化工、電力、核工業(yè)、生物制藥、水處理等行業(yè)，其行業(yè)應用也可以拓展到船舶、冶金、基礎設施等資產(chǎn)密集型行業(yè)。

隨著《中國智能制造2025》的提出，從政府到企業(yè)乃至產(chǎn)業(yè)資本都在研究如何推動智能化的落地執(zhí)行，不僅制造業(yè)在大力推送生產(chǎn)過程智能化，流程工廠行業(yè)也在尋求智慧化轉(zhuǎn)型升級的方法。

近日，工業(yè)全生命周期智慧解決方案提供企業(yè)深圳鵬銳信息技術股份有限公司（以下簡稱“鵬銳技術”）收到全國股轉(zhuǎn)公司出具的“關于深圳鵬銳信息技術股份有限公司股票發(fā)行股份登記的函”，這標志著鵬銳技術首次股票定向發(fā)行通過股轉(zhuǎn)系統(tǒng)備案審查。這也是鵬銳技術的A輪融資，本輪融資由千乘資本領投，融資金額3000萬元。

據(jù)了解，鵬銳技術是一家致力于為電力、石化、基礎設施等資產(chǎn)密集型企業(yè)提供數(shù)字化、智能化軟硬件產(chǎn)品，以及全生命周期管控一體化解決方案和內(nèi)容服務的企業(yè)。用更為通俗一點的話來說，鵬銳技術目前正在做的事情便是搭建一套以數(shù)字化、虛擬現(xiàn)實、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能等現(xiàn)代科技為基礎的“智慧工廠”，幫助流程工廠尤其是傳統(tǒng)電廠提升整體工作效率，節(jié)省工廠建設成本等。公司成立于2012年，注冊資本1000萬元，其創(chuàng)始人、董事長兼總經(jīng)理劉鵬畢業(yè)于武漢大學電子信息工程專業(yè)，并擁有多年電力行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗。

本周，億歐走進位于南山云谷創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園的鵬銳技術深圳總部，聽劉鵬講述他的創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷和公司發(fā)展歷程。

深諳電力行業(yè)痛點，鵬銳技術要做市場開拓者

2006年，畢業(yè)于武漢大學電子信息工程專業(yè)的劉鵬進入中廣核集團臺山核電，屬于運營人員序列，先在西安交大核能學院進行系統(tǒng)培訓，于2007年轉(zhuǎn)入深圳中廣核工程設計有限公司工作，曾擔任公司3D協(xié)同設計平臺、數(shù)字化核電廠、虛擬現(xiàn)實技術以及設計院數(shù)據(jù)集成和成果數(shù)字化移交及應用項目負責人，對以電力行業(yè)為代表的流程工廠行業(yè)有著深厚的理解和寶貴的行業(yè)經(jīng)驗。劉鵬對億歐表示，傳統(tǒng)流程工業(yè)所面臨的痛點，可以從項目建設、運維兩方面來描述；與此同時，不同類型的項目所需解決的問題也各不相同。

以電廠為例，在電廠建設過程中，傳統(tǒng)在二維平面圖上設計的電纜鋪設線路，存在20％左右的誤差，在采購建設過程中直接增加了不必要的成本；不同專業(yè)之間的碰撞問題嚴重，影響工程質(zhì)量和工期，大量的現(xiàn)場問題導致工程建造成本上升。此外，傳統(tǒng)模式下建設的電廠移交和生產(chǎn)準備期也比較漫長，不僅需要階段性交付大量的施工圖紙文件，造成數(shù)據(jù)和信息在運維階段無法有效應用，更由于業(yè)主缺乏對電廠設計的管控手段，在拖長交付過程的同時也無法保證足夠的交付質(zhì)量。

而傳統(tǒng)電廠的運維過程，同樣存在痛點。首先，運行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集或者維修檢查需要大量人員參與，效率較低；其次，基于如常規(guī)電廠、核電等企業(yè)的特殊性質(zhì)，一線工作人員在進行現(xiàn)場檢修時存在一定的危險性，如若不能提前預知故障類型并遠程做好應對措施，容易造成安全事故，給業(yè)主的生產(chǎn)經(jīng)營埋下隱患。

此外，劉鵬發(fā)現(xiàn)在流程工業(yè)的設計領域，一直缺乏有愿景的本土廠商進行深入的技術研發(fā)工作。雖然我國流程工業(yè)信息化的改造從上世紀90年代時已經(jīng)開始，但是近三十年過去了，無論是工程、設施三維設計還是全生命周期的數(shù)據(jù)支持乃至智慧化解決方案，本土廠商的技術理念和水平并未出現(xiàn)長足的進步，反而一直受限于外國廠商的強勢影響，只能被動接受國外的產(chǎn)品和技術理念，受制于人。

基于以上所述，劉鵬與一群中廣核、外企軟件公司志同道合的技術人員一起，陸續(xù)又加入了來自于騰訊、華為等公司的專業(yè)技術人員，逐漸組成了現(xiàn)在鵬銳技術的核心團隊，投入到流程工廠軟硬件相結合的數(shù)據(jù)管理及智慧化解決方案的研發(fā)中，并從一開始就確定了以“服務業(yè)主、倒序發(fā)展”的發(fā)展思路，開啟了自己的創(chuàng)業(yè)歷程。

五大特色產(chǎn)品，為流程工廠減員提效

隨著技術的不斷發(fā)展，資產(chǎn)密集型的流程工廠業(yè)務迫切需要通過科學管理迎接行業(yè)快速變革所帶來的挑戰(zhàn)。

流程工廠的系統(tǒng)、設備復雜，從立項到最終退役周期漫長，參與人數(shù)眾多，不管是物資資產(chǎn)，還是對應的信息資產(chǎn)，都需要花大量的精力來維護，動態(tài)的運行生產(chǎn)如設備的性能分析和預測所需資源更巨。

以單體最復雜的流程工廠裝置核電站為例，一座核電站從立項到投產(chǎn)往往需要10年左右，再加上投產(chǎn)后60年的壽期，在它70年的全生命周期中，單個核電機組涉及了60余個設計專業(yè)、1500張P＆ID，60000張單管圖，可謂真正的“海量”數(shù)據(jù)，而這些龐大的數(shù)據(jù)，實則是支持流程工廠全生命周期正常運作的重要信息資產(chǎn)。

而鵬銳技術自主研發(fā)的WIZ Solution，可以配合流程工廠的全生命周期，在對信息資產(chǎn)進行高質(zhì)高效的管理基礎上，有效提升業(yè)主運行生產(chǎn)效率、質(zhì)量和安全。

據(jù)介紹，WIZ Solution的核心產(chǎn)品主要有：

1、三維數(shù)字化信息管理平臺WIZ PLANT：可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的聚合和互用，將之前分散在各類圖紙文件模型中的設計、施工、運營數(shù)據(jù)有機整合，形成信息資產(chǎn)并在全生命周期中通過各項生產(chǎn)應用增值。該平臺基于ISO工業(yè)數(shù)據(jù)標準設計，具有很好的兼容性和可拓展性，和極強的可視化能力，其數(shù)據(jù)模型結合大數(shù)據(jù)、人工智能等技術可以形成具有流程工業(yè)特色的全生命周期“知識庫”。目前在WIZ PLANT信息資產(chǎn)基礎上已拓展開發(fā)了WIZ Inspection智能點巡檢、WIZ Project Safety基建期安全管理等生產(chǎn)應用。據(jù)億歐的了解，鵬銳技術還參與了工業(yè)數(shù)據(jù)國際標準（包括ISO 8000工業(yè)數(shù)據(jù)質(zhì)量等）和流程工業(yè)國標的編寫和制定。

2、一體化工作平臺WIZ Workbench：該工作平臺可以在WIZ PLANT整合數(shù)據(jù)的基礎上，通過開發(fā)和嵌入第三方工作系統(tǒng)，將之前需要在多個隔離的系統(tǒng)中多次操作才能完成的工作，整合到同一工作流中，并且讓數(shù)據(jù)、文檔和知識隨著工作流按需進行流轉(zhuǎn)。

3、企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺WIZ Data：WIZ DATA企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺為業(yè)主運維提供智能助力，以某燃氣電廠為例，每日處理的生產(chǎn)數(shù)據(jù)達到五十億條，并且能夠通過自主學習實現(xiàn)最優(yōu)工況推薦，設備、系統(tǒng)異常警報和預警等功能。

4、三維虛擬仿真驗證平臺WIZ VR：該平臺的主要作用在于“行動可視化”，可利用該平臺練習設備的日常運維操作，同時也能讓業(yè)主能夠進行包括應急、安全在內(nèi)的各種演練。據(jù)億歐的了解，鵬銳技術進一步將該產(chǎn)品向AR和MR拓展。

5、以及智能盒子WIZ Box：智能盒子是鵬銳技術自主設計研發(fā)的硬件產(chǎn)品的代表，采用物聯(lián)網(wǎng)技術開發(fā)的數(shù)據(jù)采集硬件設備，可以在不需要重新布線的前提下，實現(xiàn)設備等資產(chǎn)的運行狀態(tài)參數(shù)的采集，包括溫度、振動、形變、位移、水浸、電纜火災預警等，在一個大修周期內(nèi)實現(xiàn)秒級數(shù)據(jù)采集的前提下，無需更換電池。降低現(xiàn)場人員勞動強度，確保安全，同時提高點檢數(shù)據(jù)的密度和質(zhì)量，為WIZ DATA補充所需的數(shù)據(jù)。

劉鵬向億歐表示，雖然目前新增的電廠都是按照智慧電廠的標準建造的，但我國同時還存在著1000多家傳統(tǒng)電廠需要改造，這種不用重新布線的物聯(lián)網(wǎng)設備從很大程度上降低了傳統(tǒng)電廠智能化的改造難度，比較受用戶歡迎。

據(jù)悉，WIZ Solution已在京能、大唐、國家電投、南網(wǎng)、中核、中石油、中鐵等行業(yè)領先企業(yè)的大量實際項目應用中通過驗證，并已開始被海外的行業(yè)領先企業(yè)采用。與此同時，鵬銳技術也在不斷完善和豐富該解決方案。

從蟄伏到初露頭角，鵬銳技術未來發(fā)展可期

按照如今資本市場對于創(chuàng)業(yè)型企業(yè)的要求，蟄伏6年才拿到A輪融資的鵬銳技術，似乎不太適應這個快速變化的行業(yè)規(guī)則，但劉鵬對億歐坦明了自己的節(jié)奏：“2012年我們開始做這件事的時候，市面上其實并沒有同類型的企業(yè)，其實當時的想法是剛好搶占先機，在行業(yè)中站立腳跟，穩(wěn)扎穩(wěn)打�！�

本輪融資方千乘資本VP姜欣也向億歐闡述了投資鵬銳技術的過程：“從最初接觸鵬銳，到最終簽訂投資協(xié)議，僅僅用了1個月的時間，我們看中的不僅是電力行業(yè)在信息化、數(shù)據(jù)化、智能化進程中蘊含的巨大機會和市場空間，更是鵬銳在客戶需求的深度挖掘、產(chǎn)品化落地以及針對大B客戶的商務拓展三個層面的能力都十分突出。目前公司的幾款主打產(chǎn)品，從了解客戶需求到最終的產(chǎn)品落地并簽下大單，都是在一年的時間內(nèi)完成的，產(chǎn)品戰(zhàn)略和團隊執(zhí)行力突出�！�

姜欣表示：企業(yè)服務領域大數(shù)據(jù)項目的判斷標準就是是否融入到了企業(yè)的生產(chǎn)流程之中，真正為客戶帶來了實際價值。在現(xiàn)階段，聚焦細分行業(yè)，基于“應用＋平臺＋數(shù)據(jù)采集”的整體解決方案模式將有較大機會，一是補全客戶的數(shù)據(jù)采集能力，二是基于平臺搶占細分市場格局，三是應用、平臺和數(shù)據(jù)采集有較好的互耦性，可以加強對客戶的粘性，并為后續(xù)應用的進一步深入打下基礎。同時類似于電信和金融行業(yè)，電力行業(yè)也在從封閉逐漸走向開放進程中，在這個進程中許多第三方企業(yè)將有可能迎來屬于自己的發(fā)展機會。

據(jù)悉，本輪融資完成后，鵬銳技術將繼續(xù)攜股東資源與組織勢能，夯實研發(fā)基礎。在鞏固升級底層數(shù)字化知識庫的同時，在兩端如：前端的流程工業(yè)設計軟件；后端的物聯(lián)工廠、人工智能等方面重點發(fā)力。鵬銳技術將加快相關領域布局速度，在橫向拓展業(yè)務的同時，縱向繼續(xù)深挖產(chǎn)品內(nèi)容價值。我們有充分的理由期待鵬銳技術未來的發(fā)展。