鋁外殼在模具制造時(shí)要注意什么?
相信大家都很清楚,鋁外殼的材料相比于金屬鐵都要更軟、價(jià)格貴、容易破碎、有些鋁拉絲,甚至需要進(jìn)行后處理,如陽極氧化,尤其是擠壓生產(chǎn)過程中頂部容易出現(xiàn)劃痕。因此,為了有效保證鋁外殼的質(zhì)量,我們在模具制造方面必須特別注意。那么鋁外殼在模具制造時(shí)要注意哪些方面呢?下面是忠藝隆小編的分享:
鋁外殼在模具制造時(shí)要注意以下方面:
1、認(rèn)為在不影響鋁外殼工序的情況下,盡可能將沖孔布置在后一步,對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品,增加一步,沖孔安排置在后一步。
2、鋁材比較軟,由于模具比較容易造成堵料,所以在修改模具的間隙時(shí),需要放置兩側(cè)材料厚度10%的間隙,切割創(chuàng)成的直線度合適為2MM,錐度0.8-1。
3、在彎曲成型過程中,鋁外殼很可能會(huì)在彎曲過程中發(fā)生壓痕、點(diǎn)劃傷,鋁合金外殼沖壓加工時(shí),鋁材必須粘貼PE膜,在滾輪和電鍍的情況下,成型塊應(yīng)經(jīng)過研磨電鍍的硬鉻。
4、對于需要陽極化的沖壓零件進(jìn)行沖壓,如果沖壓步驟是180度,鋁外殼產(chǎn)品不能完全壓合,完全壓合時(shí)會(huì)出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象,因?yàn)楸仨毩粲?.2-0.3毫米的縫隙,以便酸溶液及時(shí)平穩(wěn)流出,為了在該步驟中形成塞子,標(biāo)定模必須高于模具。
5、鋁材比較脆,容易開裂,盡量不要做壓線,即使要做出來,也請把線做得更寬更淺。
關(guān)于鋁外殼在模具制造時(shí)要注意的一些方面就為大家分享到這里,鋁外殼的出現(xiàn)為用戶提供了很大的便利,特別是這一產(chǎn)品在電源外殼中的應(yīng)用,它的快捷性更是其他品種外殼無法比擬的。
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