cnc加工中心的撞刀原因有哪些？
cnc加工中心是一個加工的工具，不同人誤操作等原因難免會出現撞刀，如果出現了撞刀，怎么去診斷撞刀的原因，常見撞刀的原因又有哪些呢?下面是忠藝隆小編總結的cnc加工中心的撞刀原因，只有知道了引起撞刀的原因，在實際維修中，你才會準確判斷撞刀的故障。
(1)編程錯誤
過程安排錯誤，不考慮過程關系，參數設置錯誤。
例如：A.坐標設置為零的底部，但實際上頂部是0;
B.安全高度太低，導致工具不能完全抬起工件;
C.兩次開放幅度小于前一個;
在D程序，程序的路徑進行分析和檢查;
(2)程序備忘錄錯誤;
例如：A.單邊號碼寫在四格;
B.虎鉗夾緊凸距離或工件距離標記錯誤;
C.刀具長度、備注丟失或錯誤，造成碰刀;
D.程序應盡可能詳細;
E.程序應以“新舊換新”原則為基礎：銷毀舊程序令。
(3)刀具測量誤差;
例如：A.刀具數據輸入不考慮刀桿;
刀太短，不能裝刀;
c.應使用科學方法測量工具，盡可能使用更準確的儀器;
D.這把刀的長度應為大于實際深度。
(4)程序傳遞錯誤
程序號調用錯誤或程序已被修改，但仍由舊程序處理;
處理器必須在加工前的檢驗程序的詳細資料;
該程序的時間和日期，以及模擬熊。
(5)刀具選擇誤差;
(6)空白超出預期，毛坯太大，程序與空白不一致。
(7)材料本身硬度有缺陷或太高
(8)箝位因子，塊的干擾，不是程序中考慮
(9)機器故障、突然斷電、雷擊、碰刀等
以上關于cnc加工中心撞刀的原因就為大家分享到這里，cnc加工中心作為數控機床的高精度機床，防碰撞是十分必要的，要求操作者養(yǎng)成認真、細心、謹慎的習慣，根據正確的機床操作方法，減少機床的碰撞現象。
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