粉末冶金齒輪和普通齒輪有什么區(qū)別
如今粉末冶金齒輪是汽車發(fā)動機中常用的一種粉末冶金零件，它可以通過一次成形和精整工藝，不需要其他后加工處理，就可以完全達到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。那么相比普通齒輪，粉末冶金齒輪有什么優(yōu)勢呢?下面正朗精密小編為您講解：
1.粉末冶金齒輪的生產(chǎn)僅需五個過程，即成型，燒結，熱處理，回火和浸油。在加工和制造鑄件和鍛件時，需要進行十個工序，例如外部車削，內部車削，一端或兩端，粗銑槽，鍵槽，滾齒，去毛刺，熱處理和回火。具有省工，省料，生產(chǎn)效率高，設備少，節(jié)能等優(yōu)點，明顯降低了齒輪的生產(chǎn)成本。
2.由于粉末冶金的加工特性，可以制成含油零件，形成無潤滑零件，但效果仍不如油浴潤滑，屬于邊界潤滑狀態(tài)。
3.采用粉末冶金制造齒輪，材料利用率可達95%以上。燒結之前，任何廢物都可以破碎，破壞和再利用。無法通過其他加工方法制造齒輪。
4.粉末冶金法可以將多個零件集成在一起，從而節(jié)省以后的加工和組裝成本。當粉末冶金法用于制造多個齒輪和復合齒輪時，可以將齒輪壓至高度上限并直接壓至相鄰齒輪的角部。這在諸如銑削，刨削或滾齒之類的常規(guī)加工中很難實現(xiàn)。
5. 在P/M生產(chǎn)中，為了消除模具形成后的毛坯，模具工作表面的粗糙度非常好。因此，齒輪毛坯，特別是齒輪零件的表面粗糙度非常高。這種出色的表面粗糙度可以減少齒輪操作過程中的齒磨損和噪音。
通過以上的介紹，相信大家已經(jīng)知道粉末冶金齒輪和普通齒輪之間的區(qū)別了吧。這也是粉末冶金齒輪在很多行業(yè)領域應用越來越廣泛的原因，每個行業(yè)都需要發(fā)展，就是一些核心的性能去不斷的完善，粉末冶金工藝給各行各業(yè)帶來了很大的發(fā)展空間。
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