鋁外殼產(chǎn)生氣泡的原因及解決方法
鋁外殼是我們生活中比較常見的一種包裝外殼，它在各個(gè)行業(yè)有著廣泛的用途，其優(yōu)良的性能和眾多的優(yōu)點(diǎn)，在廣大行業(yè)中深受青睞。不過在生產(chǎn)鋁外殼的過程中，有鋁外殼產(chǎn)品存在大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞，也就是氣泡。這是什么原因?qū)е碌哪?要如何解決?針對這個(gè)問題，接下來忠藝隆小編就為大家詳細(xì)介紹下。
產(chǎn)生的原因：
1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過高。
2、模具的溫度過高，留模的時(shí)間沒有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時(shí)候時(shí)間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。
3、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。
4、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。
5、脫模劑、注射頭油的用量過多。
6、噴涂以后吹氣的時(shí)間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。
解決方法：
1、調(diào)整時(shí)的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。
2、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。
3、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。
4、調(diào)整熔煉工藝。
5、延長留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。
6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。
以上關(guān)于鋁外殼產(chǎn)生氣泡的原因及解決方法就為大家分享到這里，鋁外殼化學(xué)性能穩(wěn)定，無磁性，可以重復(fù)回收利用，是一種良性可循環(huán)的金屬材料。
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