電池極片毛刺檢測案例分析
項目背景
日常生活中，大家對電池肯定不陌生，我們使用的手機、相機、筆記本電腦，甚至新能源汽車、無人機等，都廣泛采用電池。在電池生產(chǎn)過程中，為了保證電池的質(zhì)量和使用安全，對電池的品質(zhì)檢測一定要非常細致、謹慎。如果檢測過程中，這些有缺陷的電池產(chǎn)品（如電池漏液、電池外觀劃痕、電池起皺、電池有氣泡等）被漏檢，最后讓這些殘次品電池流入市場，將可能引發(fā)非常嚴重的后果。傳統(tǒng)生產(chǎn)線上，采用人工檢測的方式，不僅效率無法保障，產(chǎn)品的不良率也較高。而在現(xiàn)代化自動生產(chǎn)線上，與傳統(tǒng)檢測相比，機器視覺檢測具有明顯的使用優(yōu)勢，包含精確度高、效率高、穩(wěn)定性強、信息的集成與留存等。
項目需求
電池極片涂布后通過分切機進行分切，分切過程中刀具損壞造成了切割毛刺，昊天宸機器檢測設備可取代人工抽檢，實現(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)，若生產(chǎn)中有毛刺產(chǎn)生及時報警停機，操作人員可檢查設備刀片是否有問題，及時處理避免生產(chǎn)浪費。
昊天宸解決方案——電池極片毛刺檢測應用簡述
工作機制
2套相機同時檢測極片分切邊緣，自動判斷毛刺形態(tài)及尺寸，超出公差范圍給出NG結果，靜態(tài)測試精度≤±1μm，動態(tài)測試精度≤±3μm
檢測項目
新能源電池極片毛刺測量
產(chǎn)品優(yōu)勢
因極片運動過程會產(chǎn)生抖動偏差，可自動糾偏功能；
因分切時極片切面會產(chǎn)生粉塵，有除塵裝置；
可與分切機對接，形成閉環(huán)功能；
簡單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專業(yè)的技術人員，普通員工即可完成 操作。
關于此檢測設備詳細的產(chǎn)品介紹、工作原理、參數(shù)配置、設備定制流程、設備帶來的效益等相關信息，可咨詢昊天宸科技。
總結：
整個解決方案具有自動化、速度快、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。從而大幅縮減傳統(tǒng)目檢人員成本，保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性和高運行效率，大大提高了電池生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。
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