開(kāi)煉機(jī)用于橡膠、塑料加工領(lǐng)域，近年來(lái)日益增多。在塑料制品廠(chǎng)，人們又都習(xí)慣稱(chēng)它為兩輥機(jī)。在壓延機(jī)出產(chǎn)線(xiàn)上，開(kāi)煉機(jī)在壓延機(jī)前、混合機(jī)后，作用是把混合均勻的質(zhì)料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機(jī)壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。出產(chǎn)電纜料時(shí)，開(kāi)煉機(jī)能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機(jī)切成粒狀。在地板革出產(chǎn)線(xiàn)上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。

開(kāi)煉機(jī)溫度是影響塑煉、混煉的重要因素，溫度的精度直接關(guān)系到配料研發(fā)的成果。由于用開(kāi)煉機(jī)煉塑及進(jìn)行橡塑共混操作時(shí)，所需溫度比煉膠要高得多，因此用于煉塑、橡塑共混的開(kāi)煉機(jī)以加熱為主，目前使用的加熱方法有導(dǎo)熱油加熱，水加熱和電加熱三種，下面分別介紹這三種加熱方法的特點(diǎn)。

1、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)

在壓延機(jī)、開(kāi)煉機(jī)的加熱與控制中。這種加熱方法在輥筒外增設(shè)了一套導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)由循環(huán)泵、油箱內(nèi)裝有電熱管、水冷管和測(cè)溫元件、管路、控溫儀表和電磁控制閥等組成。工作時(shí)，導(dǎo)熱油在循環(huán)溫控設(shè)備內(nèi)被加熱后，由循環(huán)泵通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭打入輥筒內(nèi)腔循環(huán)流動(dòng)。

開(kāi)煉機(jī)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)通過(guò)測(cè)溫元件直接測(cè)定油溫，并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)輸人給控制儀表，如果測(cè)得的溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，控制器將接通控制冷卻水的電磁閥，同時(shí)切斷加熱器的電源，使油溫降低，如果測(cè)得的溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，控制儀表將關(guān)閉冷卻水管路的電磁閥，同時(shí)接通電熱器電源，使油溫升高從而實(shí)現(xiàn)了輥溫的全自控。

2、水循環(huán)加熱系統(tǒng)

水循環(huán)加熱系統(tǒng)和導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)原理類(lèi)似，這種方法除了可對(duì)輥筒加熱外，還可以對(duì)輥筒及加工物料進(jìn)行冷卻降溫，方法同一般的低溫開(kāi)煉機(jī)一樣，冷卻水通過(guò)輥筒空腔進(jìn)行循環(huán)冷卻，冷卻水與加熱器之間無(wú)接觸，兩者互不影響工作。這樣一來(lái)，開(kāi)煉機(jī)既可進(jìn)行高溫?zé)捤�，又可進(jìn)行低溫強(qiáng)剪煉膠，更適用于在最佳溫度場(chǎng)下進(jìn)行橡塑共混�？蓾M(mǎn)足不同加工對(duì)象的不同工藝條件下的一機(jī)多用。由于這種加熱方法的傳熱效率高，節(jié)省能源，工藝適應(yīng)性廣，在橡膠、塑料、尤其是橡塑共混加工中得到廣泛的應(yīng)用。

3、電加熱系統(tǒng)

這種加熱方法是在輥筒內(nèi)腔安裝若干根管式加熱器。通過(guò)加熱輻射熱量、輥內(nèi)壁與加熱器之間的空氣進(jìn)行熱對(duì)流、輥內(nèi)表面到外表面的熱傳導(dǎo)來(lái)達(dá)到最終加熱物料的目的。由于空氣傳熱效率低，輥內(nèi)腔安裝加熱器的空間又小，電熱器大小受到限制，所以這種方法的預(yù)熱時(shí)間很長(zhǎng)，不適用于大、中型生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，目前主要用于小型試驗(yàn)機(jī)臺(tái)。

歐能機(jī)械開(kāi)煉機(jī)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)方式采用高溫油加熱，通過(guò)高溫油泵循環(huán)高溫油，使高溫油在鉆多孔的滾筒內(nèi)循環(huán)，達(dá)到開(kāi)煉機(jī)滾筒兩端溫度均衡，可大大降低兩端溫度的誤差，提高開(kāi)煉產(chǎn)品的精確度，幫助客戶(hù)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。