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數(shù)字化制造技術(shù):提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率的利器

10月11日,在河北石家莊舉辦的2019中國國際數(shù)字經(jīng)濟(jì)博覽會上,中國信息通信研究院發(fā)布了《全球數(shù)字經(jīng)濟(jì)新圖景(2019年)——加速騰飛 重塑增長》研究報告,詳細(xì)分析了全球數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的現(xiàn)狀與特點(diǎn)。
  報告指出,雖然全球經(jīng)濟(jì)增長動能減弱,但各國數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展依然取得了明顯成效。據(jù)《全球數(shù)字經(jīng)濟(jì)新圖景(2019年)——加速騰飛 重塑增長》研究報告顯示,2018年美國數(shù)字經(jīng)濟(jì)規(guī)模達(dá)到12.34萬億美元,中國依然保持全球第二大數(shù)字經(jīng)濟(jì)體地位,規(guī)模達(dá)到4.73萬億美元。
  從整體來看,我國數(shù)字經(jīng)濟(jì)包括數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化兩大部分。數(shù)字產(chǎn)業(yè)化主要指信息通信產(chǎn)業(yè),包括電信業(yè)、電子信息制造業(yè)、軟件和信息技術(shù)服務(wù)業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)等。產(chǎn)業(yè)數(shù)字化主要指傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)由于應(yīng)用數(shù)字技術(shù)所帶來的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)效率提升,其新增產(chǎn)出構(gòu)成數(shù)字經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。
  數(shù)字化制造技術(shù)的應(yīng)用,為相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入了活力。在傳統(tǒng)的機(jī)械加工過程中,機(jī)械的生產(chǎn)往往以流程為核心,不同的加工流程在不同的設(shè)備上運(yùn)行,流程之間區(qū)分明確。隨著科技的發(fā)展,數(shù)字化制造、工業(yè)自動化等等前沿科技也逐漸投入了產(chǎn)品制造的各個環(huán)節(jié),功能單一的傳統(tǒng)設(shè)備正在被具有復(fù)合加工能力的加工中心所取代。
  智慧工廠作為智能制造的一大典型應(yīng)用,在我國各地也加快試點(diǎn)應(yīng)用。在一家智慧工廠內(nèi),機(jī)器人包攬了生產(chǎn)線上大部分的工作。在數(shù)萬平方米的廠房中,機(jī)器人在自動化生產(chǎn)線、注塑、立體庫等環(huán)節(jié)各司其職,這與以往工廠流水線上工人忙碌的場景顯然不同。
  目前,中國制造業(yè)數(shù)字化的先導(dǎo)者依然是大型生產(chǎn)企業(yè),因?yàn)榇笮蜕a(chǎn)企業(yè)一般較早完成自動化,也較早遇到降本增效的瓶頸。中小企業(yè)由于規(guī)模小、資金周轉(zhuǎn)較慢,在采用數(shù)字化制造等前沿技術(shù)方面所面臨的制約因素也較多。
  不過,在生產(chǎn)要素成本上升、人口紅利逐漸消退、資源環(huán)境制約加劇的大背景下,越來越多的制造業(yè)企業(yè)意識到,數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個機(jī)遇,運(yùn)用好禮物聯(lián)網(wǎng)、云計算、工業(yè)自動化等技術(shù)尤為重要。一些企業(yè)立足實(shí)際,已經(jīng)開始引入數(shù)字化制造、工業(yè)機(jī)器人等技術(shù)及設(shè)備。
  制造業(yè)作為立國之本、強(qiáng)國之基,其重要性不言而喻。推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,應(yīng)成為推動數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展的主攻方向和關(guān)鍵突破口。對于處于轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時期的中國來說,通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合,能使中國制造競爭力得到大幅提升,在激烈的國際競爭中也能掌握更多話語權(quán)。
  值得重視的是,大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人、3D打印等領(lǐng)域的持續(xù)進(jìn)步,為提高效率和優(yōu)化制造流程提供了新的機(jī)遇,并且對全球價值鏈產(chǎn)生了巨大的影響。隨著科技的不斷進(jìn)步,很多危險系數(shù)較高、勞動強(qiáng)度較大的工作將由機(jī)器取代,從而降低工人的勞動強(qiáng)度。
  未來產(chǎn)品制造的流程和模式,也許遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人們的想象。綜合運(yùn)用前沿科技成果推動制造效率提升的方式,將有望在各國推廣開來。

聲明: 本文由入駐維科號的作者撰寫,觀點(diǎn)僅代表作者本人,不代表OFweek立場。如有侵權(quán)或其他問題,請聯(lián)系舉報。

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