齒輪雙同步工藝方案，開啟2倍速加工模式
在傳動齒輪箱的生產(chǎn)過程中，變速箱的齒輪數(shù)量不斷增加，所生產(chǎn)的齒輪和齒輪部件的數(shù)量也顯著上升。同時，為了達到現(xiàn)代化傳動齒輪箱所需的功率密度，也必須提高工件的“質(zhì)量”。
▲滾齒加工
下面這個視頻給我們的思路是：在一個加工區(qū)內(nèi)同步加工兩個相同的工件，可顯著提高行星齒輪和太陽輪等重要的傳動齒輪箱部件的加工效率。
齒輪高效加工方式分析
從視頻中我們能夠得到的一些思路是：
同步加工2個工件
在機床的同步加工過程中，會以極高的速度同步加工兩個相同的工件，在加工工件和工藝不同的情況，平均換裝時間能夠達到只有不到 5 秒。
使用工件傳輸系統(tǒng)
通過工件輸送系統(tǒng)將兩臺機床相互連接在一起，可顯著降低單件成本，而大型工件存儲器可在極小的空間內(nèi)存放相對更多的工件。
配備了適用于毛坯件和成品件的大型工件存儲器
多工藝方案的技術生產(chǎn)線
以行星齒輪為例：
加工時間為 24 秒時，節(jié)拍時間僅為 12 秒（使用 2 條工作主軸）
在上下料之間進行測量，進一步節(jié)省時間
視頻中，在機床的X 軸配備有一個直接式高精度行程測量系統(tǒng)，另外在加工區(qū)和上下料工位之間還可以選裝一套測量系統(tǒng)，可以額外提高工藝可靠性。節(jié)拍時間極短，可靈活配置解決方案。
選裝的測量工位安裝在加工區(qū)和上下料工位之間，可在上下料期間完成測量，從而節(jié)省時間
上述齒輪的先進加工方案，有給到你一些新的啟發(fā)嗎，雖然視頻中使用的是昂貴的德國機床，但是它的雙同步加工、傳輸系統(tǒng)的使用、測量方案的選擇都有很不錯的效果，也許可以試一試！
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