由不同國際性的標準化組織制定，無論是IEC/ISO 62264標準還是ISA-95標準都是遵循這些原則來定義、規(guī)范制造運行管理系統(tǒng)（MON），以代替或升華MES，這也是為了適應智能制造時代的需求。

對這些標準可以這樣理解或總結：企業(yè)管理層次一般分5層（見上圖）。0—2層(可對應設備單元、產品/過程單元、產品/生產線)對應的是現(xiàn)場生產過程控制，根據生產行業(yè)類型分3種形態(tài)：批量控制（如零件加工），連續(xù)控制（如石化，冶金行業(yè)），離散控制（如裝配型生產線），最新標準將把倉儲作為第4種形態(tài)。其中第三層制造運行管理系統(tǒng)（MOM）可簡單概括：4大制造企業(yè)管理活動區(qū)域（生產、維護、質量、庫存），4類信息流（運行定義、運行能力、運行請求、運行響應），9種生產對象模型（人力、設備、材料、過程段、生產能力、過程段能力、產品定義、生產計劃、生產性能），2+6共8種常用生產活動（定義管理、資源管理、詳細計劃、分派、執(zhí)行、跟蹤、分析和數(shù)據采集），12種基本功能（見下圖中橢圓內內容）。

上圖就是MOM制造運行管理原理模型，定義了與生產制造相關的12種基本功能及各個功能間相互的信息流。其中粗虛線代表企業(yè)的業(yè)務區(qū)域與制造運行區(qū)域的邊界，即劃定MOM的范圍；白色橢圓和帶箭頭的實線分別表示與制造相關的基本功能及各功能之間交互的信息流；陰影區(qū)域表示MOM內部細分的4大類不同性質的管理活動區(qū)域。

MOM關注的范圍主要是制造型企業(yè)的工廠，生產運行是整個工廠制造運行的核心，是實現(xiàn)產品增值的制造過程；維護運行為工廠的穩(wěn)定運行提供設備可靠性保障等，是生產過程得以正常運行的保證；質量運行為生產結果和物料特性提供可靠性保證；庫存運行為生產運行提供產品和物料移動的路徑保障，并為產品和物料的存儲提供保證。這四個運行的業(yè)務過程既相互獨立又彼此協(xié)同，共同服務于企業(yè)制造運行的全過程。因此采用生產、維護、質量、庫存并重的MOM系統(tǒng)設計框架比片面強調生產執(zhí)行的MES框架更符合制造型企業(yè)的運作方式和特點。另外根據實際需要還可以增加其它次要的運行，如安全、文檔等。

通過數(shù)據對象模型及其屬性的定義可實現(xiàn)數(shù)據的標準化，通過通用活動模型的使用可實現(xiàn)管理的規(guī)范化，從而實現(xiàn)數(shù)據和管理活動的分離，有利于系統(tǒng)設計，產品開發(fā)和工程實施。數(shù)據對象模型是采用統(tǒng)一建模語言（如UML）進行定義與描述，生產對象模型分4類（資源、能力、產品定義和生產信息）共9種模型。上圖所示的活動和信息流結構圖就是制造運行管理通用活動模型，通過這些主要活動及信息流的定義和描述，可以清晰的反映各運行區(qū)域內部的基本運作過程。MOM通用活動模型可作為統(tǒng)一的系統(tǒng)架構設計模板，對制造運行管理內部的4個運行區(qū)域分別進行統(tǒng)一定義與描述。下圖即為對應的生產運行管理模塊。

生產運行管理模塊可細分更多子管理模塊，如下面部分子管理模塊構造原理圖示，具體內容和定義可查看相關資料。這幾個圖例主要是為大家大致了解一下其模型是如何構造的，實際因應用而定，但我們要了解其模型構造思路及原則。