氣體質量流量傳感器在制氫機中的應用解決方案詳解
隨著時代的不斷發(fā)展,技術和經(jīng)濟地發(fā)展以及人口地增長,使得人們對能源地需求越來越大。以煤、石油為代表的地化石燃料仍然是能源地主要來源,然而一方面化石燃料的使用給地球帶來了嚴重的環(huán)境污染,大量的CO2,SO2,NOX氣體以及其它污染物導致溫室效應的產(chǎn)生和酸雨的形成,另一方面,由于化石燃料的不可再生性和有限性的儲量,日益增長的能源需求帶來了嚴重的能源危機。
可再生新能源的要求越來越被迫切,技術的發(fā)展,太陽能、風能、生物質、地熱能、潮汐能被開發(fā)出來,這些能源具有可再生性、豐富、清潔等優(yōu)點,備受國際設備的青睞。雖然可再生能有效的解決了環(huán)境污染問題,但是其可再生能源具有間歇性、地域性,并且不容易儲存和運輸,所以,氫能源以其清潔無污染、高效、可儲存和運輸?shù)葍?yōu)點被視為最理想的能源載體。目前各國都投入大量的研究經(jīng)費用于發(fā)展氫能源系統(tǒng)。下面工采網(wǎng)小編和大家一起來了解質量流量傳感器在制氫機中的應用解決方案。
過去,也曾有人研究過用氧化亞銅催化劑從水中制取氫的方法,但在實驗中氧化亞銅在陽光的作用下很容易還原成金屬。因此制氫機依靠先進的PSA變壓吸附原理獲得了工業(yè)生產(chǎn)者的青睞。
制氫機是一種利用先進的PSA變壓吸附原理,通過吸附塔內(nèi)吸附劑在一定壓力下對不同氣體的吸附能力有所差異,從而從氨分解混合氣中分離出高純度的氫氣的裝置。
制氫機是以液氨為原料,經(jīng)液氨減壓閥減壓后在汽化器內(nèi)汽化再進入分解爐,分解爐內(nèi)裝有活化過的鎳觸媒,在800℃-850℃溫度下進行分解,分解后高溫氣體在熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進行熱交換,分解氣降溫,氣氨回收熱量并升溫后進入分解爐分解。同時得到了75%的氫和25%的氨的混合氣;旌蠚庖话阈枰M入氣體純化(干燥)系統(tǒng),除去殘余水分及其它雜質。而干燥器一般設置二臺,一臺吸附混合氣中的水分及其它雜質,另一臺在加熱狀態(tài)下(一般在300-350℃)解吸出其中的水分及殘余氮,從而達到再生,重復使用的效果。
那么日常我們用哪些手段測量氫氣流量效果比較好呢?
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