在生產(chǎn)制造行業(yè)，不僅生產(chǎn)的產(chǎn)品各式各樣，而且生產(chǎn)的流程也千差萬別。生產(chǎn)線布局方式一般分為4種。4種生產(chǎn)線布局方式如圖

      1．自動化生產(chǎn)線和流水線布局設備功能布局

      自動化生產(chǎn)線和流水線布局設備功能布局是將相同類型的機器布置在一起形成加工區(qū)域的一種生產(chǎn)線布局方式。在這種方式下，需要操作的加工對象按各自加工順序依次流經(jīng)各個加工單元，不同產(chǎn)品有完全不同的加工工藝要求和操作順序。相同的多臺設備和不定的工藝路徑形成多種生產(chǎn)組合，多樣性生產(chǎn)往往帶來的不是生產(chǎn)便利，而是生產(chǎn)中各種各樣的問題。來取這種布局方式的通常是設備類型企業(yè)，例如，模具加工、鍛造沖壓等企業(yè)。設備功能布局的優(yōu)點是布局容易（只須將相同的設備放在一起）、管理方便、設備利用率高、停機概率小、培養(yǎng)單一技能快等。設備功能布局的缺點是增加了生產(chǎn)過程中的搬運和產(chǎn)品制造周期。

      2．自動化生產(chǎn)線和流水線傳送帶流水線

      流水線是由福特公司創(chuàng)始人福特發(fā)明的一種布局方式，一度成為市場上主要的生產(chǎn)線布局方式。傳送帶流水線將整體工作分解為—系列標準化的分段作業(yè)，每個分段作業(yè)由一個作業(yè)人員負責，待加工產(chǎn)品通過傳送帶輸送到作業(yè)人員面前，流水線上的產(chǎn)品是作業(yè)人員的加工對象。這種布局的優(yōu)點是加工速度快、產(chǎn)出高，便于作業(yè)人員在短時間內達到工作要求；其缺點是工作單調，要求作業(yè)人員長時間重復單一的動作，生產(chǎn)線平衡低，高效率的作業(yè)人員要等待低效率的作業(yè)人員，造成整體操作效率低，不能完全發(fā)揮高效率作業(yè)人員的作用。另外，流水線常用于大批量生產(chǎn)，批量越大越能減少成本。傳送帶流水線適用在標準化較高或者大批量產(chǎn)品加工的行業(yè)中，例如，電子工業(yè)、汽車工業(yè)等。

      3．自動化生產(chǎn)線和流水線單元生產(chǎn)線

      Call是細胞、單元的意思，意味著生產(chǎn)線可以像細胞分裂或死亡一樣增加或減少，從而適應需求量的變化。在這種布局方式下，每個人都是一個基本單元，其操作可以被拆分或合并，每個人都是多能工，使生產(chǎn)線的柔性增加。單元生產(chǎn)盡量由一個人完成一個產(chǎn)品的生產(chǎn)，以減少生產(chǎn)線上的傳遞與準備動作，增加和減少幾條小生產(chǎn)線是單元生產(chǎn)的本意。單元生產(chǎn)線具有很高的柔性，為了滿足不同客戶的需求，可以做出相應的調整。例如，產(chǎn)量低時由一個人生產(chǎn)；產(chǎn)量中等時由2～3人應對；產(chǎn)量高時則用全線滿員或者增加新的單元生產(chǎn)線來滿足需求。由于單元生產(chǎn)線的數(shù)量多，每條生產(chǎn)線只要生產(chǎn)一種產(chǎn)品就能生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。

      4．自動化生產(chǎn)線和流水線固定式生產(chǎn)線

      在固定式生產(chǎn)線布局的方式下，生產(chǎn)的產(chǎn)品是固定不動的，原材料、人員和設備圍繞產(chǎn)品進行移動和生產(chǎn)，這種方式廣泛應用在大型產(chǎn)品上，產(chǎn)品不易移動，具有體積大、重量大、數(shù)量少的特點。

      不管生產(chǎn)線按照哪種方式布局，能生產(chǎn)出高品質、低成本產(chǎn)品，員工效率高和工作中心在制品（Work In Progress，WIP）少的生產(chǎn)線都為最佳的生產(chǎn)線。適用最重要，適合本工廠的工藝要求和產(chǎn)品要求才是好的布局方式。因此我們應該根據(jù)公司產(chǎn)品、儀器設備、原材料和工藝過程來考慮生產(chǎn)線的布局方式。在現(xiàn)實中也有混合布置的實例，例如，生產(chǎn)中的前加工工序是五金加工或者塑膠加工的可采用設備功能布局，而裝配生產(chǎn)線可采用傳統(tǒng)的流水線布局方式。