現(xiàn)在消費(fèi)者對于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量越來越看重，讓生產(chǎn)企業(yè)不得不更加重視產(chǎn)品表面瑕疵的檢測。傳統(tǒng)的人工檢測費(fèi)用高昂，而且工人容易疲勞，導(dǎo)致檢測效果不穩(wěn)定。好在機(jī)器視覺檢測設(shè)備的應(yīng)用讓產(chǎn)品表面瑕疵檢測有了更好的解決方案。本篇文章，視覺檢測設(shè)備廠家昊天宸將為大家介紹表面瑕疵檢測設(shè)備的工作原理和應(yīng)用領(lǐng)域。

表面瑕疵檢測設(shè)備的工作原理

表面瑕疵檢測設(shè)備，凝聚了機(jī)器視覺領(lǐng)域的多項先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，利用光學(xué)原理，通過圖像處理和分析對產(chǎn)品表面可能存在的缺陷進(jìn)行檢測。

當(dāng)被檢產(chǎn)品存在缺陷時，其圖像在缺陷處的灰度值和標(biāo)準(zhǔn)圖像在此處的灰度值是有差異的。通過對瑕疵缺陷圖像的特征進(jìn)行提取和選擇，然后將瑕疵缺陷圖像的灰度值同標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰度值進(jìn)行比較，判斷其差值是否超出預(yù)先設(shè)定的闕值范圍，從而判斷出被檢產(chǎn)品是否存在缺陷。這是表面瑕疵檢測的一個基本方法。

在具體的檢測過程中，首先CCD工業(yè)相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。接著圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等。根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格 ／不合格、有／無等。

表面瑕疵檢測設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域

不管在哪一個行業(yè)領(lǐng)域，表面瑕疵檢測都是產(chǎn)品質(zhì)量檢測工作不可缺少的重要部分。在工業(yè)4．0的驅(qū)動下，表面瑕疵檢測設(shè)備被應(yīng)用到越來越多行業(yè)，下面列舉一些：

新能源電池行業(yè)，如軟包電池、紐扣電池等電池產(chǎn)品的極片、疊片、封裝包檢測；

PCB線路板行業(yè)，如單面板、雙面板、多層板檢測；

精密部件行業(yè)，如精密齒輪、精密軸承、精密塑膠件、磁性產(chǎn)品檢測等；

電子元器件行業(yè)，如電容、電感、連接器、排針檢測等。

現(xiàn)在大家知道表面瑕疵檢測設(shè)備的工作原理和應(yīng)用領(lǐng)域方面的內(nèi)容了，相較于傳統(tǒng)的人工檢測，采用基于機(jī)器視覺技術(shù)的表面瑕疵檢測設(shè)備來檢測產(chǎn)品的外觀缺陷，更加高效和快速，精度也更高，更能適應(yīng)和滿足現(xiàn)代生產(chǎn)流水線的需求。深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發(fā)、專屬定制及銷售為一體的國家級高新科技企業(yè)，業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)線設(shè)備升級改造方案提供商。自成立以來，公司就一直專注于機(jī)器視覺檢測領(lǐng)域，自主研發(fā)生產(chǎn)機(jī)器視覺檢測設(shè)備、視覺檢測自動化設(shè)備、機(jī)器視覺外觀檢測設(shè)備、光學(xué)自動化檢測設(shè)備、CCD視覺檢測設(shè)備、光學(xué)篩選機(jī)、機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)，同時提供定制化機(jī)器視覺檢測解決方案，為各大企業(yè)廠家提供非標(biāo)自動化檢測設(shè)備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領(lǐng)域產(chǎn)品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進(jìn)行自動化檢測，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本，增強(qiáng)市場競爭力。