秦若峰，重慶人，90后，畢業(yè)于重慶郵電大學(xué)軟件工程專業(yè)。

兩年前，小峰加入中冶賽迪重慶信息技術(shù)有限公司（后簡稱：中冶賽迪信息），擔(dān)任技術(shù)工程師，常年在鋼花飛濺、機器轟鳴的鋼鐵工廠“用汗水揮灑青春”。

身邊好多同學(xué)擠破頭涌入互聯(lián)網(wǎng)、金融等行業(yè)，而小峰認(rèn)為自己的選擇“挺酷的”。

改變？Yes！

把時間撥回到三十年前，一身英氣十足的工裝，在70度的高溫生產(chǎn)線旁揮汗如雨，伴隨奔騰火紅的鐵水、燦爛的鋼花，為國家建設(shè)拋灑熱血……成為一名鋼鐵工人，是那個時代的大多數(shù)年輕人心里最“酷”的選擇。

可這一行業(yè)的優(yōu)勢，正隨著時代的發(fā)展慢慢被抹平。

隨著國家經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型，鋼鐵行業(yè)的很多問題也開始暴露出來：依賴重體力勞動、效率低下、污染排放，更不用說生產(chǎn)環(huán)境對于工人健康和安全造成的種種威脅。

“應(yīng)該做點什么呢？”小峰想了很久，當(dāng)碰到了中冶賽迪信息，所有困惑都消失了：“我想成為一名‘鋼鐵俠’，用技術(shù)為鋼鐵工業(yè)帶來改變。”

這種改變，就是“以人為本”。

用機器的智慧，解放人類的雙手

中冶賽迪信息定位為“平臺型、生態(tài)型大數(shù)據(jù)服務(wù)企業(yè)”，以“智能融合、互聯(lián)萬物”為使命。

對于鋼鐵這個典型的重工業(yè)產(chǎn)業(yè)來說，智能和互聯(lián)意味著生產(chǎn)的全面智能化，以及產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的協(xié)同。

依托智能制造云平臺，可以打破空間阻隔，形成統(tǒng)一高效管理；同時實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的數(shù)字化、可視化，大大提高生產(chǎn)效率，提升安全性。

同時，平臺向整個行業(yè)開放，與整個產(chǎn)業(yè)的上下游，包括原材料、生產(chǎn)、物流運輸、金融服務(wù)等等各環(huán)節(jié)的合作伙伴，共享數(shù)據(jù)，建立生態(tài)圈，可以惠及整個行業(yè)。

這些都深深吸引了小峰，他隱隱覺得，智能與互聯(lián)，可能是改變鋼鐵產(chǎn)業(yè)、真正踐行以人為本的最好方式。

在中冶賽迪信息，經(jīng)�？梢月牭剑阂粋�年輕人，天天和工程一線的工人們泡在一起，發(fā)現(xiàn)問題、研究問題、解決問題，一呆就是兩年。

“我想了解鋼鐵生產(chǎn)的全貌，每家鋼廠的問題都不一樣�！�

這兩年，小峰和團(tuán)隊努力為鋼鐵企業(yè)開發(fā)智能化解決方案，見證了一個又一個智能化改造項目的落地： 智能電爐測溫取樣機器人，取代了工人在高溫環(huán)境下手拿測溫槍進(jìn)行測量的傳統(tǒng)方式，機器人準(zhǔn)確高效地記錄下數(shù)據(jù)，極大保障了人身安全，也讓生產(chǎn)更加智能敏捷。

新疆八一鋼廠的世界首套熱軋智能化鋼卷庫系統(tǒng)，運用起重機無人駕駛、機器視覺、智能夾具、智能倉儲管理系統(tǒng)、設(shè)備自診斷系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析、仿真系統(tǒng)、移動互聯(lián)等八大核心技術(shù)，7臺行車均實現(xiàn)無人化和智能化的熱軋鋼卷出入庫操作�！氨苊饬巳撕拓浀膿p傷，出庫效率提高了50％，最大吊運能力提升了10％以上�！�

新疆八一鋼廠智能熱軋鋼卷庫系統(tǒng)

寶鋼湛江鋼鐵工廠的“智能流程”、“數(shù)字化料場”、“堆取無人化”、“綜合智能運維”等系統(tǒng)，實現(xiàn)原料場生產(chǎn)的完全自動化、高度智能化和管控一體化，在100萬平米的原料場只需2個操作工人遠(yuǎn)程監(jiān)控，勞動生產(chǎn)率提升80％，原料場利用率提升20％，盤庫效率提升95％。

寶鋼湛江無人原料場

寶鋼湛江無人原料場遠(yuǎn)程監(jiān)控界面

小峰相信：“凡是機器能干的，絕不麻煩人；凡是機器不能干的，那就想法能干�！�

當(dāng)工人坐到屏幕前，

一個更高效的鋼鐵新世界正在打開

改變也才剛剛開始。

今年初，中冶賽迪信息為寶武集團(tuán)打造的以鐵區(qū)遠(yuǎn)程集控為代表的智能制造示范項目在韶鋼正式投產(chǎn)，給出了答案。 “這是一個非�？岬捻椖俊！毙》鍧M臉自豪。

這是一個遠(yuǎn)程集控智慧中心，可以對全廠的生產(chǎn)運行進(jìn)行智能感知、智能分析、智能預(yù)測和智能決策。

智慧中心集成了中冶賽迪信息自主開發(fā)的100多個智能模型，將很多關(guān)鍵設(shè)備和系統(tǒng)統(tǒng)一接入平臺，采集30多萬個點的數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行實時傳送和智能分析，完成了原本分散各處的8大工序、30個系統(tǒng)、42個中控室、436個操作崗位工人要做的工作。

原來生產(chǎn)一線的工人大幅減少，危險作業(yè)區(qū)人員全部撤離，大幅提高了勞動效率和生產(chǎn)操作的安全性。

寶武集團(tuán)韶鋼遠(yuǎn)程集控智慧中心

曾在高溫洪流中汗流浹背的一線工人，此刻可以安靜地坐在智慧中心大屏幕前監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，吹著空調(diào)，喝著咖啡。

韶鋼智慧中心內(nèi)景

“就像是在看一部驚心動魄的3D大片，不過電影中的主角是工廠的各種設(shè)備和參數(shù)，這種感覺太酷了！”

再進(jìn)一步！

隨著5G時代的到來，云、人工智能等技術(shù)與鋼鐵產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步結(jié)合，將帶來怎樣的改變？

今年8月，繼18年10月簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，19年5月深化戰(zhàn)略合作，中冶賽迪信息攜手華為云聯(lián)合發(fā)布了華為＆CISDI 鋼鐵工業(yè)智能制造云解決方案。

作為“賽迪水土云”、“賽迪生產(chǎn)云”、“華為云”深度融合的“一云三平臺”智能化混合云解決方案，一方面用于中冶賽迪信息內(nèi)部的生產(chǎn)與企業(yè)管理信息化，一方面針對鋼鐵工廠，建設(shè)CISDigital工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺，將華為云EI和賽迪水土云AI相結(jié)合。

該方案將拓展5G在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，推進(jìn)大幅提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新能力和速度；在應(yīng)用方面，華為AI芯片及技術(shù)將和賽迪工業(yè)智能模型與算法的結(jié)合，不斷提高工業(yè)智能化的水平，推進(jìn)生產(chǎn)制造和服務(wù)能力的智慧化，實現(xiàn)降本增效，最重要的是作業(yè)安全性將會大幅提升。

尾記

當(dāng)越來越多的鋼鐵企業(yè)開始將科技創(chuàng)新作為戰(zhàn)略方向，在豐富的行業(yè)實踐帶動下加速智能轉(zhuǎn)型，一個個“有想法、有個性、有夢想”的小峰們也開始不斷涌入鋼鐵行業(yè)，注入新鮮的血液與活力。

技術(shù)和人才的流動方向往往代表著一個國家產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。鋼鐵產(chǎn)業(yè)，也因為有了科技的加持，正高速進(jìn)入全新的高光時代。