如何成為「葉輪加工」實(shí)力派，讓產(chǎn)品既好看、效率又高
我們常說葉輪是典型的難加工工件，其實(shí)它還可能是出鏡率最高的“對(duì)外展示品”。很多企業(yè)往往選用此工件作為己方加工能力的說明，因此優(yōu)秀的葉輪加工方案也代表著強(qiáng)勁的企業(yè)實(shí)力。
如圖這項(xiàng)葉輪加工中，原方案有五大缺陷，在經(jīng)過全新的夾具設(shè)計(jì)后，問題點(diǎn)都一一被解決，具體是如何實(shí)現(xiàn)的，我們一起看一看。
傳統(tǒng)加工夾具方案
機(jī)床使用加工中心＋五軸 ，1工位加工；零件以大端面定端面，內(nèi)孔定心；加工內(nèi)容為精銑葉片面。
傳統(tǒng)渦輪夾具采用：氣缸推動(dòng)杠桿臂從零件上方壓緊方式加工，此類方案有明顯的缺陷：
1．夾緊力受限。夾具體積機(jī)構(gòu)限制氣缸的尺寸，導(dǎo)致夾緊力有限。
2．夾具對(duì)加工要求過高。此方案要求加工時(shí)，零件轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊臂不轉(zhuǎn)，對(duì)機(jī)構(gòu)上下同軸性提出很高要求。
3．零件自由性受限。上方壓緊的杠桿臂占據(jù)上方加工空間，給刀具和加工程序提出了更高的要求。
4．安裝不便。維護(hù)性相對(duì)較差，并且氣路連接繁瑣。
5．品種型單一，通用性差。更換品種就需要重新設(shè)計(jì)夾具。
新夾具方案
加工機(jī)床與定位方式同上，加工內(nèi)容也為精銑葉片面。夾具采用氣壓動(dòng)作模式。
內(nèi)置自制氣缸本體，可有兩種夾緊模式供選擇：
1．彈簧自鎖模式，夾緊后不需要連接氣源，夾緊力為400Kg左右；
2．彈簧壓緊＋氣壓鎖緊，夾緊力為：400Kg＋500Kg＝900Kg。
夾具最大直徑：250mm
夾具高度：158mm
夾具總重量：18 Kg
夾具的特點(diǎn)：
1．加工特征完全敞開，可自由選擇刀具和加工路徑。
2．夾具通用性強(qiáng)，可以通過跟換定位塊和對(duì)應(yīng)型號(hào)的拉釘就可以實(shí)現(xiàn)不同種類零件的加工。
3．安裝方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，夾具輕便簡(jiǎn)潔。
加工操作流程
用拉釘穿過待加工零件的中心孔→整體插入定位塊定位銷孔→開關(guān)按鈕，夾具加緊→（氣密檢測(cè)通過）機(jī)床開始加工→加工完成→開關(guān)按鈕，夾具放松→拿出加工完成的零件，取出拉釘→裝夾下一個(gè)待加工零件（如此循環(huán)…）
上述的解決方案由夾具俠專家團(tuán)提供，專為五軸加工中心上的小型葉輪加工設(shè)計(jì)。
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