2024年12月11日，在由香橙會研究院舉辦的“2024氫能年會：分析與預測”上，青騏驥創(chuàng)始人閆巍博士從研發(fā)、核心材料等方面分享了青騏驥在適配離網(wǎng)制氫堿性電解槽的研發(fā)及工程應用等方面的探索和思考。

“我們在綠氫行業(yè)要行穩(wěn)致遠攜手共進。”青騏驥創(chuàng)始人閆巍在此次大會上特別強調(diào)：“這個行業(yè)確實很大但目前行業(yè)卷得很厲害，整體在技術上我們贏得了難得的時間，但我們要把設備做得更優(yōu)更可靠，要讓企業(yè)更敢用，共同保護好氫能行業(yè)發(fā)展”。

5年長跑成就制氫、環(huán)保雙輪驅(qū)動

青騏驥成立于2019年，創(chuàng)始人閆巍在上海交大本碩7年求學后赴美國俄亥俄大學攻讀氫能催化劑方向博士，并于2013年獲得世界電化學會（ECS）評出的“年度學生成就獎”（世界級），成為20年以來第二個獲此獎的中國人�；貒�后閆巍受邀加入華能集團擔任華能清能院制氫與環(huán)保技術研究所首任所長。2019年正式創(chuàng)立青騏驥開始了超過5年的制氫長跑。

目前，青騏驥已經(jīng)形成了由氫能和環(huán)保業(yè)務為雙驅(qū)動的業(yè)務結(jié)構。

“我們在氫能賽道發(fā)展了五年半的時間，已經(jīng)建成了北方基地，南方基地和科創(chuàng)中心。北方基地主要做催化劑生產(chǎn)和制造，已形成1.5GW電解槽總裝產(chǎn)能，南方基地以雙極板制造和總裝為主�？苿�(chuàng)中心也分為兩部分，一部分位于蘇州專注于核心材料研發(fā)，另一部分綠氫裝備實驗中心在甘肅酒泉。”閆巍介紹到。

青騏驥環(huán)保板塊主要做催化劑再生和回收處理，以及水處理裝備制造。目前也已在甘肅、河南、河北、廣東等地建立四個危廢處理工廠。

青騏驥眼中的堿性電解槽

“我不會說目前堿性電解槽本身已經(jīng)成熟，當我們從核心材料角度看的時候，隨著電解槽功率越來越大對核心材料要求就越會來越高，對電解槽是否真正成熟，是否能在全生命周期完全滿足客戶要求還是有待證明的。”閆巍坦言。

催化劑、雙極板和隔膜是堿性電解槽三大核心材料，三者占據(jù)電解槽超過70%的成本，直接決定電解槽最核心的性能。

當前市場上最主流的催化劑材料是雷尼鎳，工藝穩(wěn)定技術相對成熟，還有一些鎳基多元合金材料。堿性電解槽雙極板有乳突和平板支撐結(jié)構，青騏驥更多偏向平板支撐結(jié)構。

“從系統(tǒng)模擬優(yōu)化來看，二者各有優(yōu)點，不管是乳突還是平板支撐，我們需要解決的是提高耐腐蝕性，做到輕量化，減量化，不然都是有電流損失的，同時還要降低接觸電阻，提高電解槽效率。”閆巍表示，“在隔膜的選擇方面，目前市場多以PPS隔膜為主，出于安全考慮青騏驥同樣選擇采用PPS隔膜，不過復合隔膜可能是未來的發(fā)展方向。”

目前堿性電解槽核心材料供應鏈還是相對比較脆弱的，存在三點問題：

1、質(zhì)量標準不統(tǒng)一

2、產(chǎn)品規(guī)格不統(tǒng)一

2、供應商水平不同

“在這樣情況下，不同電解槽廠商做出來的電解槽品質(zhì)也是有差異化的。一臺是有差異化的，三個月干十臺差異化更大，相對脆弱的供應鏈對于廠商的品控還是帶來比較大的挑戰(zhàn)。”閆巍說到。

以核心材料為基礎的創(chuàng)新突破

青騏驥以核心材料為基礎，以關鍵部件為支撐實現(xiàn)大型電解槽的創(chuàng)新。

在電極催化劑的研發(fā)方面，閆巍給青騏驥提出了高穩(wěn)定性、低成本、高性能的目標要求。

“穩(wěn)定性最重要，催化劑在電解槽中跑一年，最低要求就是催化劑不要脫落，不要讓能耗一年上升10%，甚至15%，這對于甲方項目經(jīng)濟性挑戰(zhàn)是非常大的。”閆巍表示。

青騏驥催化劑研發(fā)是從材料組合、工藝組合和應用組合三個維度把催化劑做精。搭建了實驗室小型測試平臺和中大型及MW級測試平臺。其整個研發(fā)體系，包括催化劑生產(chǎn)已經(jīng)得到國際認定集團BV見證報告。目前，青騏驥電極催化劑生產(chǎn)工廠已建成一期包括熱噴涂、焙燒產(chǎn)線，年產(chǎn)能6萬片，可滿足100套1000m3/h電解槽的需求，后續(xù)二期生產(chǎn)線建成計劃向市場推廣催化劑產(chǎn)品。

在雙極板制備中，青騏驥采用復合度工藝，在成熟度和性能上優(yōu)于市場常見的電鍍工藝，經(jīng)過長周期，波動性電源條件下電化學測試，復合鍍極板鍍層藍點率（孔隙率）為零，無剝離、鼓泡，該工藝同樣獲得了BV見證報告。目前青騏驥已經(jīng)建成復合鍍生產(chǎn)線和機械加工生產(chǎn)線，年產(chǎn)能10萬片，可滿足300套1000m3/h電解槽的需求。

此外，隨著電解槽越來越大，波動性電流導致氫氧快速轉(zhuǎn)化，青騏驥著重解決提高電解槽綜合表現(xiàn)，通過電解槽結(jié)構優(yōu)化，構建均勻流場模型，仿真分析，提高電解槽傳質(zhì)效率。

目前青騏驥電解槽南北兩個基地具備2GW產(chǎn)能，在堿性電解槽企業(yè)中青騏驥已經(jīng)是產(chǎn)業(yè)鏈最齊全最完整的企業(yè)，核心材料自給率達到68%。

“我們把這些技術和體會運用到電解槽中，取得了不少的成績。”閆巍自信地表示。

中石油玉門油田綠氫項目，青騏驥作為唯一中標方完成整個交鑰匙工程，并在四個月做完之后實現(xiàn)通氣，目前已經(jīng)成為綠氫項目網(wǎng)紅打卡地，很多央國企的氫能事業(yè)部都去這里參觀指導。

“這個項目運行已超過3000小時，直流能耗在2500電密是3.92KW Nm3/H，性能衰減小于0.1%，”閆巍自豪地表示，“特別是性能衰減率，目前國內(nèi)電解槽運行三千小時以上的廠家不超過5家，性能衰減我們能夠做到一千小時小于0.1%，得益于核心材料的積淀，我了解有些廠家交付電解槽能耗可能是4.4KW Nm3/H，用了一年電耗升至5.1KW Nm3/H，這個衰減率還是比較大的。”

此外在央企工程項目中指標要求最高的中國華能集團1300Nm³/h光伏制氫項目中，青騏驥與華能清能院共同研發(fā)1300標方電解槽也已成功完成第一階段性能測試。制氫負荷寬幅波動是20%-120%，動態(tài)調(diào)節(jié)速率不低于7.5%，電解槽長度僅4.6米，重量僅41T，相對一千方電解槽來說產(chǎn)能提升30%，物料降低20%。在海外項目中青騏驥為某歐洲氫能公司提供的堿性電解水制氫系統(tǒng)也已實現(xiàn)百日超1500小時穩(wěn)定運行，贏得了客戶的高度評價。

在演講的最后，閆巍也特別分享了他對綠氫行業(yè)的思考和建議。

“對于新一代電解槽，不管是做PEM還是AEM，‘本質(zhì)安全，離網(wǎng)制氫’是所有電解槽廠家都需要解決的問題。”閆巍提到“我以前在華能集團跟殼牌做的離網(wǎng)制氫測試項目，當時測評的電解槽負荷低于80%就報警了，最后通過各方面改造，可以把負荷下探到40%，但這僅僅是一段時間，不代表可以用很長時間。”

“這條路我們確實要心生敬畏，腳踏實地，行穩(wěn)致遠，扎實地解決一些問題。”閆巍道。

       原文標題 : 這家電解槽穩(wěn)定運行3000小時成綠氫項目網(wǎng)紅打卡地，是怎么做到的？