AEM電解槽因其膜特性，在結構上擁有更多選擇。

傳統(tǒng)大家熟知的電解槽分類主要為ALKPEMAEMSOEC等，其命名或是按照電解質或是按照膜材料類型。但如果只看各類電解槽采用的膜的性質來劃分，則可分為大致有編織膜、離子膜、固體電解質3種。其中質子交換膜（PEM）與陰離子交換膜（AEM)兩類，均為離子膜。

但AEM因其膜特性，它在結構上又擁有更多選擇。一方面，AEM電解槽所采用的的AEM膜，與PEM膜具有相似的致密性、易負載性，故其在技術路線選擇上既可以走PEM電解槽的膜電極式路線；另一方面，因其在堿液中導電性較好，也可以走類似ALK（本文中有時也會命名為“編織膜堿性電解槽”）的結構路線，因此在結構設計、催化劑等方面的選擇面也更廣、更具靈活性。

能景研究整理了AEM電解槽相關的技術特點以及其在規(guī)模化制氫方面的路線選擇，闡述其因結構特點帶來的差異化優(yōu)勢，供行業(yè)參考。但值得說明的是，目前技術仍處于早期，性能、壽命、可靠性也仍然面臨著不確定性，尤其是膜的技術突破成為關鍵。

01 AEM膜電極式結構：類似PEM，但零部件可選面更多

AEM膜電極式結構是現(xiàn)階段AEM電解槽的主流結構路線，如德國Enapter的EL4.0電解槽、國內億緯氫能近期推出的100kW級AEM電解槽等采用此技術路線（技術細節(jié)或存在差異）。

AEM電解槽的膜電極式結構與PEM電解槽相似。主要由AEM膜電極、極板兩部分組成。其中，AEM膜電極是決定AEM電解槽性能的最核心零部件，由陰陽極催化劑、AEM膜、陰陽極擴散層3部分結合在一起制成。

AEM膜電極式結構的工作原理與PEM電解槽相似。

AEM膜電極式可以使用純水或堿性電解液，其中使用的堿性電解液的濃度可以較低（如5%KOH），起到提高導電性并維持兩極非酸性環(huán)境的作用。AEM膜電極式工作時，水分子在膜電極的陰極被電還原成氫氣，產(chǎn)生氫氧根，之后氫氧根通過AEM膜傳輸?shù)疥枠O，在陽極氧化為氧氣。

與PEM電解槽的區(qū)別在于，PEM電解槽使用純水做電解液，工作時陽極呈現(xiàn)強酸性與強氧化性環(huán)境，并且透過離子膜的是氫離子而非氫氧根。

AEM膜電極式結構對零部件要求相較PEM電解槽更為寬松。

AEM隔膜及隔膜材料方面，AEM膜選用帶有固定正電基團的、碳氫氮元素為主的高分子材料。而PEM膜材料選用帶固定負電基團的、全氟化高分子材料。從材料元素上看，AEM膜相較PEM膜或更具降本潛力，但具體比較時還要看AEM膜所采用的技術路線、高分子原料種類及供應鏈、考慮實際壽命時的全生命周期成本。

AEM催化劑方面，有貴金屬、非貴金屬兩大類選擇。陰極可以采用鉑、鎳等析氫性能較高的材料。陽極有堿性電解液維持非酸性環(huán)境，可以采用釕、銥等貴金屬材料，也可以采用鎳等非貴金屬材料。而且由于不像鎳絲網(wǎng)電極一樣需要噴鍍或電鍍，可以采用一些不易噴鍍或電鍍的納米非貴金屬材料，選擇面或比PEM與編織膜堿性電解槽更廣。

AEM擴散層及極板方面，對材料防氧化、防腐蝕的要求降低。在陰極側，有碳氈、金屬網(wǎng)或金屬泡沫等選擇，與PEM電解槽相似。在陽極側，由于有堿性電解液維持非酸性環(huán)境，可以使用鎳基等擴散層，不再局限于鈦金屬，同時可以使用鎳鍍層等代替PEM電解槽中的鉑涂層。

能景研究認為，AEM電解槽膜電極式結構，在成本、波動響應速度等方面具有較高的提升優(yōu)勢及潛力。而其特色優(yōu)勢，更體現(xiàn)在可以與多種新型催化劑相適應的特點上，其非酸性環(huán)境、膜電極式負載，提供了應用實驗室內高性能卻不耐酸、不易鍍的非貴金屬納米催化劑的機會。

但另一方面，材料類的開發(fā)非一朝一夕或短期內躍遷式突破可實現(xiàn)的，無論是膜材料、催化劑材料、整體結構，或仍需要更多時間去中試、去優(yōu)化。

02 AEM非膜電極式結構：實現(xiàn)了ALK（即編織膜堿性電解槽）的高電密優(yōu)化

部分AEM電解槽在設計上并未采用膜電極路線，而是采取了類似于ALK等（即編織膜堿性電解槽）的其它結構路線，如國內中電綠波在2023年推出的10kW級AEM電解槽等（ 技術細節(jié)或存在差異）。后文以類似編織膜堿性電解槽的結構為例展開（為方便，后稱AEM獨立電極式）。

AEM獨立電極式結構與編織膜堿性電解槽類似。將編織膜替換為AEM膜，其他部分主要包括電極、極板、密封墊片等，或亦采用支撐網(wǎng)。為適應AEM的機械強度、厚度等特征，在支撐結構、流程等方面的設計進行相應設計，具體內部結構與編織膜堿性電解槽或存在差異。

AEM獨立電極式結構的工作原理與ALK（編織膜堿性電解槽）相似。AEM獨立電極式使用堿性電解液，濃度可以較低，至于使用純水則在原理上并不可行。AEM獨立電極式工作時，水分子在陰極電極被電還原成氫氣，產(chǎn)生氫氧根，之后氫氧根通過電解液、AEM膜傳輸?shù)疥枠O電極，在陽極電極氧化為氧氣。與編織膜堿性電解槽的區(qū)別主要在膜的導電機理與氣密性上。

AEM獨立電極式結構對零部件要求與ALK（編織膜堿性電解槽）有細微差別。

AEM隔膜及隔膜材料方面，AEM膜為離子導電型的致密高分子材料。而編織膜由幾乎不帶離子導電性的纖維編織而成，通過磺化工藝提升親水性，依靠細微空隙提供離子傳輸通道，在氣密性與導電性之間存在一定的矛盾性。理論上AEM膜不依靠孔隙來提升導電性，氣密性相較編織膜更高。

AEM電極方面，選型時傾向于高電流密度電極材料。其制氫催化劑主要負載在電極絲網(wǎng)上，與編織膜堿性電解槽的電極基本互通，也有鎳基、多元合金、貴金屬型等多種路線。但AEM電解槽在電極選型時，受膜等帶來的內阻的干擾較小，有條件在控制電耗水平的前提下提高電流密度。

AEM極板、支撐網(wǎng)等方面，與編織膜堿性電解槽相似。由于工作環(huán)境相似，AEM獨立電極式結構可以選用鍍鎳極板等，與編織膜堿性電解槽類似。但實際設計時會考慮AEM膜的厚度等設計密封、流場、支撐等結構。

能景研究認為，AEM獨立電極式結構，本質上是編織膜堿性電解槽的換膜改造，通過膜的更換降低內阻，進一步提升電流密度以及波動響應速度。其能夠延續(xù)編織膜堿性電解槽在電極等方面的技術積累，但在極板、輔助系統(tǒng)等方面也要有相應的適應設計。

能景研究認為，結構創(chuàng)新作為電解槽優(yōu)化的重點方向之一，除以上2種路線之外，或還有廠家采用一些其他的創(chuàng)新設計，此處不做贅述。不同的結構設計，會展現(xiàn)出不同的性能、長期運行特性，在不同的應用場景下各自存在不同的需求。最終，或將呈現(xiàn)出多種路徑并行的格局。

03 實現(xiàn)規(guī)�；�制氫：采用堆疊式或選擇大型化

AEM電解槽正由實驗室走向實際項目生產(chǎn)，如何實現(xiàn)規(guī)�；�制氫成為其產(chǎn)業(yè)轉化的一大問題。從各廠家的產(chǎn)品來看，主要呈現(xiàn)出2種思路：

一是微型槽并聯(lián)。比如單槽功率在2.5kW、制氫0.5標方/時左右的微型槽，集成可插拔式氣液、電源接口制成微型模塊，采用420余個微型模塊達到1MW左右。該路線維護或相對方便，對AEM膜面積、強度以及電解槽的內部結構設計要求相對較低。缺點是水熱管理等或不及大型槽，能效偏低，而且儀表、接口用量大，需要搭配高密度的小型服務器進行控制，成本較高。

二是單槽大型化。類似PEM電解槽，單槽實現(xiàn)達到100kW乃至1MW。該路線節(jié)約了配套成本，能效上也有一定優(yōu)勢。但后期維護需要整體拆檢，成本較高，而且受限于AEM膜材料的寬幅、機械強度等，短期內或較難達到編織膜電解槽5MW的水平。

能景研究認為，在AEM膜材料仍未實現(xiàn)突破或經(jīng)過長壽命可靠性驗證的階段，短期內產(chǎn)業(yè)上或仍將圍繞微型槽并聯(lián)或10到100kW左右的中小型槽體進行驗證，逐漸過渡提升到MW級。

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來源：能景研究作者：新云

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       原文標題 : 技術|AEM電解槽：如何理解其兼具PEM和ALK的優(yōu)勢？